【精品】机械专业生产实习报告.doc

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1、机械专业生产实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重耍环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习，我们去了南昌凯马工业园实习。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一、实习时间从2011年11月14日至2011年11月25口二、实习地点江西省南昌山新建县凯马机电工业园三、实习冃的生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重耍的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能

2、力的重要实践性教学环节，通过实习应达到下列冃的：1.学习实际生产知识，巩固并扩大已学过的制造工艺知识，了解产品的生产过程。2.通过现场生产实习，阅读有关工艺文件及编写实习报告，培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。3.通过向工人师傅和丁程技术人员学习，培养和锻炼自己不怕苦，不怕累，爱学习，善钻研的高尚品质。四、实习情况简介经学校安排，本人于2011年11月14日至2011年11月25日期间在南昌凯马机电工业园进行了岗位实习，实习工作内容为。现总结如下：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品

3、，选定儿种典型寒件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中儿个卩爹逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件结构特点及要求，分心零件的结构工艺。（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）而。（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找岀现场加工工艺：（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。2：装配工艺

4、（1）：T解机械的装配组织形式和装配工艺方法。（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。五、实习内容第一天：天气晴朗，我们去的是凯马有限公司，由于它是在南昌的公司，离我们学校不远，因此11月21号早上9点，我们机制专业的全体学生就坐上了去凯马的汽车，在经过了半个多小时的行车Z后，我们來到冃的地。带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了凯马公厂的前桥一车间，它主耍是加工转向节的，转向节食铲车转向桥上的主耍零件Z-

5、,一般铲车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使铲车转向。在铲车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱而、圆锥而、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形

6、体的。它的加工工艺路线：工序设备(1)铳两耳四平面专用铳床(2)钻、镇主销孔，倒角数控机床(3)拉主销孔卧式拉床(4)铳杆部以及凹窝专用双面组合铳床(5)铳两耳外侧面专用双面组合铳床(6)打中心孔专用中心孔钻床(7)粗车轴颈数控车床(8)粗车端面数控车床(9)半精车端而、轴颈专用液压仿形车床及数控车床(10)精车轴颈数控车床(11)精车端面专用液压仿形车床及数控车床(13)钻法兰螺栓孔(15)攻螺纹卧式钻、扩组合机床钻孔、攻螺纹组合机床(16)清洗专用清洗机(17)淬火中频淬火机(18)半精磨端

7、面、轴颈双砂轮端面外1员1磨床(19)铳耳环侧面特种铳床(20)钻饺锥孔立式六丁位钻饺组合机床(21)钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床(22)拉键槽卧式拉床(23)铳两耳内侧面专用组合铳床(24)圧衬套，并拉套孔单柱液压校正机(25)精磨端面、轴颈双砂轮端面外1员1磨床(26)车螺纹轴颈数控车床(27)滚圧螺纹螺纹滚丝机(28)铳螺纹平面数控洗床(29)探伤紫外线探伤机(30)打标记数控打标机(31)清洗清洗机经过以上的儿十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向

8、节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。第二天，我们还是来到原来的车间，这次我们主要看的是盘类结构的制造及其工艺。我这次了解的是齿轮。一、齿轮的主要加工面1.齿轮的主要加工表面有齿面和齿轮基准表面，后者包括带孔齿轮的基准孔、切齿加工时的安装端面，以及用以找正齿坯位置或测量齿厚时用作测量基准的齿顶圆柱面。1.齿轮的材料和毛坯常用的齿轮材料有15钢、45钢等碳素结构钢；速度高、受力大、精度高的齿轮常用合金结构钢，如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。齿轮的毛坯决定于齿