钻空防偏WBS.ppt

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1、重金工分厂钻孔防偏WBS讲解2011年9月7日开展钻孔防偏WBS培训的背景：1、钻孔歪斜情况在加工过程中经常发生，为了配合我们的装配，我们经常要进行偏划把合孔，偏划后光孔就变成了椭圆孔，影响了外观质量，给用户造成了非常不好的印象，甚至有的用户说我们东电是“无孔不歪”，对我们整个东电在市场上形象造成了负面影响。当听到这样的话时，不知在座的各位有什么想法？？？2、今年7月21日下午，公司召开“向质量问题宣战”动员大会。并在大会上宣读了《东方电机“向质量问题宣战”行政通令》，可以说东电当前面临着严峻的质量形势。如果不解决目前的常见病，重发病，可以说将直接威胁到我们东电

2、的生存，也将影响到我们大家的生存，所谓是“皮之不存，毛将安附？”开展钻孔防偏WBS培训的目的：1、引导广大钻工、镗铣工从思想上重视钻孔的质量，在实际工作中采取措施根本上提高钻孔质量2、改善目前钻孔歪斜的现状，做好细节，提升东电自身形象，增强东电的市场竞争力。文字内容少请用24号黑体字（黑色），行距1.3标题文字用黑体字28（黄色）一、划线前准备划线钳工划线前应认真阅读图样及相关工艺文件，确定要加工孔的数量、分布节圆及起始位置并准备相关的工具。工具主要有以下几种：1）划针、划针针尖磨成15到20度，磨时要浸水冷却，防止退火变软。（划线时针尖要紧靠导向面边缘，并压紧

3、导向工具。划线时，划针与划线方向倾斜45到75夹角，上部向外倾斜15到20度）2）样冲样冲样冲尖磨成45到60度夹角，磨时防止过热退火（打样冲时，冲尖要正对线条正中）二、划线2.1、对于位置度要求较低的孔，由钻床或一般镗床加工，划线钳工划线时不允许一直划完整圈孔，以避免产生较大的划线积累误差，应以起始位置开始先进行大等分（如二等分或四等分），然后再小等分，直至确定完所有孔的位置（如孔数较多还可继续划等分孔，如六等分或八等分），并打上明显的样冲标记。2.2、按要求划出加工线和看线。2.3、对于位置度要求较高的孔（如位置度控制在0.5mm以内），须由数控机床或钻模来

4、加工。同样需要划线，划线工划线时除划出坐标线外，还应划出起始的2~3个孔，作为数控机床加工检验孔间弦距的基准。2.4、划线人员要进行自检、互检，并按要求填写好自检记录。三、钻孔加工前准备3.1操作者加工前应仔细阅读并理解图样和工艺要求，去工具室借相应规格的钻孔工具及相应的工装、量具等。钻头用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、锪孔钻、中心钻、扩孔钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。其中麻花钻是应用最广的孔加工刀具。麻花钻通常直径范围为0.25mm～100mm。因

5、为主体上有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。锥柄麻花钻扁钻中心钻锪钻扩孔钻麻花钻直径大于6～8mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢（W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达62～68HRC。其柄部的材料一般采用45钢。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。3.2钻孔钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心

6、或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。麻花钻的钻孔孔径范围为0.05～100mm，采用扁钻可达125mm。对于孔径大于100mm的孔，一般先加工出孔径较小的预制孔(或预留铸造孔)，而后再将孔径镗削到规定尺寸。锪孔口平面锪沉孔锪锥孔标准麻花钻头的缺点（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。（3）钻头的棱边较

7、宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。（5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。标准麻花钻的修磨（1）修磨横刃修磨后横刃的长度为原来的1/5～1/3，以减小轴向力和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削性能。（2）修磨主切削刃修磨主切削刃，主要是磨出二重顶角。延长钻头寿命，减少孔壁的残留面积，降低孔的表面粗糙度值。（

8、3）修磨棱边在靠近主切削