检具CAD设计要领-基准设定.ppt

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1、ＣＡＤ設計要領「基準設定」2008年10月8日ユーテック工場　技術１２《設計工程の流れ》1-1.顧客資料の確認1-2.設計計画書＆技術ファイルの作成1-3.ＯＢＪ管理表＆部品表の作成2-1.支給データの取り込み2-2.副座標の作成2-3.マスクの作成3-1.スキ面形状の設定3-2.検具基準の設定3-3.クランプの設定3-4.チェックピンの設定3-5.ノギス測定用ブッシュの設定3-6.のぞき窓の設定3-7.樹脂反転ゲージの設定3-8.板ゲージの設定3-9.脱着ゲージの設定3-10.ベースの設定3-11.基準ブロックの設定3-12.設計DATAの出力5-1.設計審査5-2.設計検証5-3.部品発注

2、5-4.製造ファイル＆加工図の配布5-5.妥当性の確認4-7.ピン図面の作成4-8.図面の出力4-9.DXFの出力4-6.シム図面の作成4-1.断面作成4-2.検具図面の作成4-4.ベース図面の作成4-5.ゲージ図面の作成4-3.表題欄の作成３3-2.検具基準の設定１．検具の基準とは・・・※検具における製品の位置決めのため、製品穴へのピン設定や０受けを設置する［Ⅰ］主基準※２方向（Ｘ.Ｙ）の位置決めを行う（検具底面方向をＺとした場合）※製品穴に丸ピンを設定（穴径公差を含む）［Ⅱ］副基準※１方向（ＸorＹ）の位置決めを行う※製品穴にダイヤピンを設定（穴径公差を含む）［Ⅲ］０受け基準※１方向（Ｚ）

3、の位置決めを行う※平面に０受けシム（樹脂）を設定４3-2.検具基準の設定２．［Ⅰ］主基準の設定１）丸ストレートピン設定２－１）丸テーパーピン設定３）長穴orダイヤストレートピン設定２－２）丸テーパーピン設定（品証）５3-2.検具基準の設定２．［Ⅰ］主基準の設定５）ストレート締付ピン設定４）長穴orダイヤテーパーピン設定６3-2.検具基準の設定２．［Ⅰ］主基準の設定７）ローレット部押さえ（クランプ仕様）ピン設定６）テーパー締付ピン設定７3-2.検具基準の設定２．［Ⅰ］主基準の設定８）固定ピン設定８3-2.検具基準の設定２．［Ⅰ］主基準の設定3-2.検具基準の設定３．［Ⅱ］副基準の設定２－１）ダイ

4、ヤテーパーピン設定１）ダイヤストレートピン設定９3-2.検具基準の設定３）リング付ダイヤテーパー締付ピン設定２－１）ダイヤテーパーピン設定（品証)３．［Ⅱ］副基準の設定１０3-2.検具基準の設定５）固定ダイヤピンの設定４）ローレット部押さえ（クランプ仕様）ピン設定３．［Ⅱ］副基準の設定１１１２3-2.検具基準の設定３．［Ⅱ］副基準の設定６）ニゲ方向の設定番線ニゲ（Ｗニゲ）ピッチニゲ４．［Ⅲ］０受け基準の設定「シム設定」１．平面度ＭＡＸ±0.05とする２．固定仕様は右に準ずる３．設計工程にてシム設定を保証する４．シムは社内Ｗ／Ｃにて製作、ＤＸＦ出力する□シムのみなら寸法指示にて可（ＤＸＦ不要）５

5、．基本サイズはトヨタ系＝□２０、ホンダ系＝□１６トリムや平面度により調整を行う（ＭＩＮ□１０）６．穴やトリムより０．５オフセットして形状作成７．接着仕様の場合は図面に明記する８．マルス用シムは全て脱着仕様とする９．顧客仕様により樹脂受け設定3-2.検具基準の設定１３「特殊なシム締付設定」１．凸座面の場合、座面形状を無くし締付部を延長する２．凹座面で延長が困難な場合、スキ量を変更し締付部の形状を部分的に作成する３．基準ピン周りで幅が狭い場合、ツバ付ブッシュの設定を行う４．組付工程で締付工具が形状に干渉する場合、ＮＣでのオニメ用Ｊ．Ｂ指示や締付位置を考慮する