加工精度6.4.ppt

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1、机械制造技术主讲人：李爱芝6机械加工精度6.1基本概念6.1.1机械加工精度与加工误差6.1.2获得加工精度的方法6.1.3研究加工精度的方法6.1.4影响加工精度的因素6.1.5原始误差与加工误差的关系6.2工艺系统的几何误差6.2.1加工原理误差6.2.2机床误差6.2.3工艺系统的其它几何误差6机械加工精度6.3工艺系统的受力变形对加工精度的影响6.3.1工艺系统的受力变形现象6.3.2工艺系统刚度6.3.1工艺系统的受力变形对加工精度的影响6.4工艺系统的受热变形对加工精度的影响6.4.1工艺系统的热源6

2、.4.2工艺系统热变形对加工精度的影响6.4.3减少和控制工艺系统热变形的主要途径6机械加工精度6.5加工误差的统计分析6.5.1加工误差的统计性质6.5.2加工误差的分布规律6.5.3加工误差的统计分析方法6.6提高和保证加工精度的途径6.6.1减少误差法6.6.2误差补偿法6.6.3误差分组法6.6.4误差转移法查明产生加工误差的主要因素后，设法对其直接进行消除或减弱。如细长轴加工采用跟刀架或中心架；采用反拉法切削：工件受拉不受压不会因偏心压缩而产生弯曲变形减少误差法6.6提高加工精度的工艺措施中心架跟刀架6

3、.6提高加工精度的工艺措施反拉法切削细长轴6.6提高加工精度的工艺措施误差补偿法误差补偿法是人为地造出一种新的原始误差，去抵消原来工艺系统中存在的原始误差，尽量使两者大小相等、方向相反而达到使误差抵消得尽可能彻底的目的。如图a、图b6.6提高加工精度的工艺措施通过导轨凸起补偿横梁变形6.6提高加工精度的工艺措施螺纹加工校正机构→提高丝杠车床传动链精度6.6提高加工精度的工艺措施误差分组法误差分组法是把毛坯或上工序加工的工件尺寸经测量按大小分为n组，每组尺寸误差就缩减为原来的1/n。然后按各组的误差范围分别调整刀具

4、位置(平均尺寸)，使整批工件的尺寸分散范围大大缩小。误差转移法误差转移法就是把原始误差从误差敏感方向转移到误差的非敏感方向或转移掉。例如图，转塔车床的转位刀架采用“立刀”安装法;图7-42所示为利用镗模进行镗孔，主轴与镗杆浮动联接。6.6提高加工精度的工艺措施立轴转塔车床刀架转位误差的转移6.6提高加工精度的工艺措施就地加工法全部零件按经济精度制造，然后装配成部件或产品，且各零部件之间具有工作时要求的相对位置，最后以一个表面为基准加工另一个有位置精度要求的表面，实现最终精加工，这就是“就地加工”法，也称自身加工修

5、配法。误差平均法利用有互相联系的表面相互比较、相互检查，通过对比找出差距后，进行相互纠正（如偶件的对研）或是互为基准进行加工，以提高加工精度6.6提高加工精度的工艺措施误差平均法应用：主要应用于三种类型表面①配偶件的表面：各种研磨加工，如柱塞副研磨；精密丝杠与螺母研磨（用研具）。②成套件的表面：三块一组的精密标准平板就是利用三块平板相互对研、配刮的方法加工的→三块平板合研。③自身相关的表面：精度很高的多槽齿盘的加工。6.6提高加工精度的工艺措施控制误差法加工循环中，利用测量装置连续地测量出工件的实际尺寸，随时给刀

6、具以附加的补偿，控制刀具和工件的相对位置，直至实际值与调整值的差不超过预定的公差为止。6.6提高加工精度的工艺措施