三划线部分修改.ppt

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1、划　线讲授：陈观宇山东交通职业学院实训中心一、划线的概念1.划线:根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。2.划线的作用:⑴.可以确定加工面的加工位置和加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界限。⑵.可以发现不合格的毛坯从而及时处理，还可以通过借料划线使误差较大的毛坯得到补救。二、划线的种类划线分为：平面划线和立体划线两种。1.平面划线是在工件或毛坯的一个平面上划线。平面划线分为：几何划线法和样版划线法2.立体划线是平面划线的复合，是在

2、工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向划线。１．基准工具基准工具是划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及形状位置精度较高的表面作为引导划线并控制划线质量的工具。常用的有：平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台等。是划线的主要基准工具。三、划线工具划线的工具很多，按用途分有四类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。划线平台２．量具量具有钢尺、直角尺、游标卡尺、高度游标尺等。其中高度游标尺能直接测量出高度尺寸，其读数精度和游标卡尺一样，可作为精密划线量具。

3、３直接划线工具常用的直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。⑴划针是在工件表面划线的工具。其一般为工具钢或弹簧钢丝制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并经过热处理，硬度达HRC55～60。划线时划针要依靠钢尺或直尺等导线工具而移动，并向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°。要尽量做到一次划成，以使线条清晰、准确。⑵划规：是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。⑶划卡：也称为单脚划规，用来确定轴和孔的中心位置。其使用方。如图所示。先划

4、出四条圆弧线，再在圆弧线中冲一样冲点。在轴和孔中找圆心的方法⑷划针盘：主要用于立体划线和工件位置的校正。⑸使用时注意事项：划针装夹要牢固，伸出不宜过长，以免抖动。底座要保持与划线平板紧贴，不能摇晃和跳动。⑹样冲是在划好的线上冲眼用的工具，通常用工具钢制成，尖端磨成60°左右，经过热处理，硬度高达55～60HRC。打冲眼是为了强化显示用划针划出的加工界线；在划圆时，需先冲出圆心的样冲眼，利用样冲眼作圆心，才能划出圆线。样冲眼也可以作为钻孔前的定心。４夹持工具常用夹持工具有：Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。⑴

5、方箱：是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。⑵千斤顶：是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。⑶Ｖ形铁：它是用于支承圆柱形工件，使工件轴心线与平台平面平行，一般两块为一组。四、划线的基准1.划线基准：划线中用来确定零件各部分尺寸、几何形状及相对位置的依据。2.划线基准选择的原则：⑴.尽量与设计基准重合⑵.对称形状的零

6、件，应以对称中心为划线基准⑶.有孔或凸台的零件，应以主要孔或凸台的中心线为基准⑷.未加工的零件，应以主要的、面积大的不加工面⑸.加工过的零件，应以加工后较大的表面3.划针盘划各水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划线的高度。五、基本线条的划法1.平行线的划法2.垂直线的划法六、划线步骤1.首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色，有时还需在工件的中心设置中心塞块；2.看懂图样；再根据工件图样要求，选择合适的工具；检查和校验工具；确定划线基准；检查毛坯的误差情况；找

7、正工件装夹好。进行划线，最后在线条上打样冲眼。零件一零件二零件四零件三零件图零件五零件图加工好的坯料步骤一：划件1、2与3的分割线件1件2件3件1与2分割线件1与3分割线步骤二：划件3的配合轮廓线和锯槽位置线锯槽位置线锯槽位置线件4坯料步骤三：划件1、2的配合轮廓线步骤四：划件4、5的配合轮廓线和件2、3的配合轮廓与件4的配合轮廓线与件5的配合轮廓线件2与件3的配合轮廓线件5坯料步骤五：打工艺孔、样冲步骤六：分割件3件4的坯料件5的坯料步骤七：锯槽加工配合面锯槽配合面步骤八：加工件1、2的配合面步

8、骤九：分离件1和件二步骤十：加工件三和件四的配合面和件三配合面的轮廓线和件四配合面的轮廓线划30°斜面的位置线一划30°斜面的位置线二步骤十一：划30°斜面的位置和孔的位置线步骤十一：件3的划30°斜面的位置件三的30°斜面位置线划孔的中心位置步骤十二：划孔的位置线加工斜面步骤十三：加工30°斜面、打孔、件5配合面钻孔件5配合面步骤十三：加工件3和件4的配合面加工30°斜面步骤十四：锉削件4件5至图样要求配合件五配合件四完成零件谢谢收看！