焊接方式和焊接参数.ppt

《焊接方式和焊接参数.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、一、焊条电弧焊焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法（又称手工电弧焊）。可以采用各种与焊接母材相配的的焊条焊制优质的焊接接头。1、焊条电弧焊的优点所使用的焊接设备简单焊条电弧焊所需的焊条供应充足，且品种规格齐全，可焊接除活性金属和难熔金属以外的所有结构材料，且接头的质量可达到高标准的要求；工艺适用性强；2、焊条电弧焊的缺点焊接生产率低：焊接电流的限制较大，难以大电流焊接；更换焊条，清除焊渣等辅助时间延长了焊接周期；焊条的熔深较浅，厚度大于5mm对接接头就需要开坡口及背面清根；焊接劳动条件差；焊件厚度的适用范围较窄：从工艺适应性角度看，焊件的最小的厚度极限为1.

2、5mm，而从经济性考虑，焊件的最大厚度极限为20mm；对焊工的技术要求较高；3、焊条电弧焊的应用范围焊条电弧焊是一种优质焊接方法，其主要应用范围：碳钢、低合金钢、高合金钢和镍铬不锈钢等。有色金属亦可用焊条电弧焊，但接头质量不如钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊；4、焊接参数的选择焊件厚度（mm）焊条直径（mm）21.6~232~3.24~53.2~46~124~5﹥134~6焊接电流的选择1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞

3、溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。焊条直径（mm）焊接电流（A）1.625~452.040~652.550~803.2100~1304160~2105260~2706260~300当打底焊时，或单面焊双面成型时，一般选取较小的焊条直径，较小的焊接电流；碱性焊条一般应比酸性焊条电流小10%左右，不锈钢焊条比碳钢小15%左右；横、立、仰焊电流比平焊小10~20%；角焊电流应稍大；焊接电压的选择焊接电压与弧长有关，一般长弧电压高，短弧电

4、压低；（短弧指弧长为0.5~1.0倍的焊条直径，超过此值为长弧）有一经验公式可供参考：当电流I小于600A时，一般取电压为20+0.04I，当电流大于600A时，取电压为44V;焊条的选择焊条牌号的前两位为融敷金属的抗拉强度值，最后一位是药皮类型，比如J422，抗拉强度为420MPa，最后的2代表氧化钛钙药皮；药皮类型0：不规定药皮类型，不规定适用电流类型1：氧化钛型药皮，交直流两用2：氧化钛钙型药皮，交直流两用3：钛钙型药皮，交直流两用4：氧化铁型药皮，交直流两用5：高纤维素型药皮，交直流两用6：低氢钾型药皮，交直流两用7：低氢钠型药皮，交直流两用8：石墨型药皮，交

5、直流两用9：盐基型药皮，直流专用（1~5为酸性焊条，6~9为碱性焊条）选择焊条的原则等强度：工件的抗拉强度是多少，选择的焊条抗拉强度一般就取多少；材料：母材和焊条成分要相似；碳钢、不锈钢、铸铁等都有专门的焊条承受冲击载荷的工件，需要选择碱性焊条，因为其韧性和塑性较高；焊接层数的确定在焊接厚度较大时，往往要多层焊接。多层焊接时，若每层的厚度过大时，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯角上）将有不利的影响。所以对质量要求较高的焊缝最好不大于4mm。根据实际情况与实际经验，每层厚度约等于焊条（焊芯）直经的0.8—1.2倍，气体保护焊时为焊丝直经的1.6—2倍。开坡口的对接焊缝内

6、第一层焊缝特别重要，为保证焊后结构件形成一定的刚性，在保证焊透的情况下，应尽量焊厚一点（如采用3.2mm焊条时，焊缝层厚应控制在3.5—4mm）二、二氧化碳保护焊CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2　　），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹

7、配时，尤为严重。5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。6.焊接弧光强，注意弧光辐射。二氧化碳保护焊常见缺陷焊缝金属裂纹1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快     1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑夹杂1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度     1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压气孔1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远     1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2