编程零件加工工艺.ppt

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1、编程零件加工工艺材料：45号钢任务：该零件表面由圆柱、圆锥、几段圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。1、零件分析3、工艺分析及处理几个精度要求较高的尺寸，故编程时取其平均尺寸，其它尺寸，编程时取其基本尺寸即可。2、数学处理1）选择毛坯φ60×185的棒料2）确定零件的定位基准和装夹方式对于细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ60毛坯外圆，使工件伸出卡盘175mm，另一端用顶针顶住，一次完成所有的加工内容。加工顺序按由粗到精、由

2、近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车（留0.25㎜精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。4）确定加工顺序及走刀路线精车的进给路线：根据被加工零件的外形和材料等条件，选用TND360数控车床。3）选择设备③精车选用90°硬质合金右偏刀。车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀。刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取r=0.15～0.2㎜。5）刀具选择①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀。为防止副后刀面与工件轮廓干涉，副偏角不宜太小，选Ｋr=35°。数控加工刀具卡片产品名称或

3、代号×××零件名称轴零件图号×××序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01φ5中心钻1钻φ5mm中心孔2T02硬质合金90°外圆车刀1车端面及粗车轮廓右偏刀3T03硬质合金90°外圆车刀1精车轮廓右偏刀4T04硬质合金60°外螺纹车刀1车螺纹6）切削用量选择查表选择粗车、精车每转进给量，根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4㎜/r，精车每转进给量为0.15㎜/r。轮廓粗车：ap=3㎜，轮廓精车ap=0.25㎜；螺纹粗车：ap1=0.4㎜，逐刀减少，精车ap=0.1㎜。车直线和圆弧：查表选粗车切削速度vc=9

4、0m/min，精车vc=120m/minvc=πdn/1000计算主轴转速n：粗车500r/min、精车1200r/min。①背吃刀量ap②主轴转速n③进给量f车螺纹：主轴转速n=320r/min.7.制定工艺卡片工序号程序编号夹具名称使用设备车间001×××三爪卡盘和活动顶尖TND360数控车床数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速/r.min－1进给速度/mm·r－1背吃刀量/mm备注1平端面T0225×25500手动2钻中心孔T01φ5950手动3粗车轮廓T0225×255000.43自动4精车轮廓T

5、0325×2512000.150.25自动5粗车螺纹T0425×2532030.4自动6精车螺纹T0425×2532030.1自动