BIG讲座-钻铣加工.ppt

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1、加工时刀柄的选择钻铣钻孔加工时的切削抗力轴向力Fa=α×HB×Dβ×fγ径向力Fr=0扭力跳动跳动离心力跳动离心力振动振动主轴主轴跳动精度对钻孔加工的影响跳动精度对钻孔加工的影响弹簧夹头(跳动0.01)刀柄的跳动精度对加工孔的位置精度的影响弹簧夹头(跳动0.003)侧固刀柄(跳动0.05)ＸＹ0.050.10切削条件钻头:Φ6硬质合金　工件:S50C水溶性乳液外部冷却切削速度:30m/min进给:0.15mm/rev钻头的寿命刀柄的跳动精度对钻头寿命的影响切削条件钻头:Φ6硬质合金　工件:S50C水溶性乳液外部冷却切削速度:30m/min进给:0.15mm/rev

2、孔深:30mm钻头寿命(能加工的孔数)2004006001000弹簧夹头(跳动0.01)弹簧夹头(跳动0.003)侧固刀柄(跳动0.05)8001060740500钻孔加工对刀柄的要求扭力径向分力≠0有跳动时引起振动尺寸精度降低钻头寿命缩短定位精度降低夹持部打滑夹持精度夹持力刚性立铣加工时的切削抗力切削抗力轴向分力径向分力立铣加工对刀柄的要求径向分力跳动引起振动加工效率降低铣刀寿命缩短加工精度降低掉刀夹持精度夹持力刚性轴向分力损坏铣刀，工件立铣刀侧面切削的理论表面光洁度f(mm/刃)Ｒｍａｘ．ｒ（ｍｍ）２f８ｒＲｍａｘ．立铣刀侧面切削的切削形态理论上实际上Rmax

3、1234Rmax123412341234立铣刀的寿命后面后面的磨损Vb通常，根据后面的磨损宽度Vb≥0.2mm来判断寿命跳动精度对刃具寿命的影响0.050.100.150.200.51.01.52.02.53.03.54.0跳动20μ跳动10μ跳动3μ后面磨损宽度Vb(mm)切削长度(m)RdAd机床:BT40立式MC刀柄:弹簧夹头立铣刀:φ12高速钢TiN涂层切削速度:150m/min进给速度:800mm/rev切削量:Ad=18Rd=2工件:S50C顺切，外冷切削条件振动=损失刀具寿命短工具費損进给慢加工時間損精度差效益損机器、刀具寿命等損各种夹持方式及特点弹

4、簧夹头夹持精度高、收缩量大铣刀夹头夹持力大、刚性强、精度较高液压夹头操作方便、夹持精度高热装刀柄干涉小、精度较高侧固刀柄夹持力强弹簧夹头弹簧夹头的夹持原理刀柄本体螺母夹套刃具均匀收缩弹簧夹头的夹持精度弹簧夹头的夹持精度0.000010～20μ一般ER夹头一般　　高精度夹头BIG高精度弹簧夹头NBS5～10μ1～3μ4倍直径前世界最高等级BIG—严格的质量管理0.0000５ＤStatisticsControl1.每个夹套、刀柄都经过2次测试跳动精度≤3μ跳动精度>3μ2.筛选3.合格品激光刻印4.包装入库BIG的设计普通的设计FPθθZa1a2tanθ径向力(锁紧力

5、)F=P(不考虑摩擦力)·θ角越小，锁紧力就越大·θ角越小，夹套大端的外径就越小→本体壁厚→本体刚性强弹簧夹头的锁紧力、刚性、收缩量X半径的缩小X=Z·tanθ·θ角越大，收缩量也越大NBS的切削能力（槽切削）扭矩T(Nm)■NBS的実測把握扭矩■立铣刀推荐切削扭矩*立铣刀：OSG高速钢涂层、4刃17.8122.279.539.7140.5153.60.54.62.71.210.118.1φD0.5DS45C强力铣刀夹头MILLINGCHUCK强力铣刀夹头的夹持方式弹簧夹头强力铣刀夹头刚性把持力精度选择强力铣刀夹头的依据厚薄强力铣刀夹头的构造α°强力铣刀夹头的夹持

6、原理铣刀夹头的内径压力分布均匀、收缩量大---内径夹缝的作用０.１２ｍｍ／Φ０.０８ｍｍ／Φ强力铣刀夹头的缩小量0246830020010080强力铣刀夹头的夹持扭矩(kgf.m)螺母的移动量S(mm)１ｍ３００ｋｇf300kgf，m的把握扭矩就意味着:夹持扭矩的比较30025020015010050把握扭矩ｋｇｆ・ｍBIGHMC32N公司M公司S公司(其他公司的同类品)305198253176防尘罩完美油封螺母冷却液最大压强7MPa使用完美油封螺母，既可以用来进行内冷加工又可以防止铁屑进入夹头内部HRC４５～５０HRC６５０２０４０６０８０３００２００１００夹

7、头内径φ３２.０１０刃具外径φ３１.９３５Ｌ夹持扭矩ｋｇｆ・ｍ把握长度与把持扭矩的关系夹持长度Ｌｍｍｄ２ｄ１ｄ４ｄ３刀柄内径ｄ１：　+0.010夹套外径ｄ２：　-0.015夹套内径ｄ３：　+0.010刃杆外径ｄ４：　-0.010综合间隙：０.０４５／Φ刀柄内径的缩小量各扳手的长度都是按刀柄固定所需要的力矩而设定的。使用加长杆后，有可能因锁紧力过大　　　　　　　　　　　而使夹套、本体受损。本体夹套刃具各种夹头在锁紧时严禁使用扳手加长杆