真石漆施工方案.doc

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1、固克涂层配套方案及施工工艺——SK10真石漆仿石涂层（单色，分格）1、涂层结构及图示1、基层：抹灰及抹面砂浆2、找平层：柔性耐水外墙腻子3、底漆层：KD20外墙抗碱底漆4、面涂层：SK10真石漆（分格）5、罩面层：SK00水性防尘面油2、涂层配套方案工序涂层结构材料配置及配套膜厚（mm）理论用量（Kg/m2）道数（道）施工方式干燥时间（25℃，h）1基层抹灰及抹面砂浆——————检查及处理干燥良好2找平层柔性耐水外墙腻子1.02.502批刮后打磨12—483底漆层外墙抗碱底漆0.030.101滚涂6—244分格弹线

2、、分格黑漆、胶带——根据设计——粘贴-揭——面涂层SK10真石漆1.5-2.53.5-5.02专用喷涂72h内无雨5罩面层SK00水性防尘面油0.030.11滚涂24h注：面涂层（SK10真石漆）理论用量和厚度根据仿石外观凹凸及质感效果；分格块大小和缝隙宽度根据设计要求，通过胶带粘贴布置分出；3、涂装条件及要求3.1、基层要求（1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；（2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合；（3）外墙外保温系统抹面砂

3、浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。3.2、环境要求（1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续；最新可编辑word文档（2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；（3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；（4）施工辅助设施及安全保证设施齐备；4、施工工艺4.1、总体工艺1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD20外墙抗碱底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、分格黑漆、贴胶带）——5、面漆层（SK10真石漆，喷涂2道）——6、揭去胶

4、带——7、罩面层（SK00水性防尘面油，滚涂1道）4.2、详尽工艺4.2.1、基层检查及处理（1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；（2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；（3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；（4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；（5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；（6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；（7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；（8）基层平整度不够，

5、应继续砂浆修补并找平；（9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；4.2.2、找平层及施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；（1）材料配置：柔性耐水外墙腻子；（2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；（3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；（4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；（5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；（6）施工道数：2遍，具体也可需要根据基层实际；最新可编辑word文档（7）厚度及用量：2遍膜

6、厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；（9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；（10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；（11）强调和说明事项（a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；（b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团

7、、无疙瘩、无过大颗粒；（c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；（d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；4.2.3、底漆层及施工腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；（1）材料配置：KD20外墙抗碱底漆；（2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型；（1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；（4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；（5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；（6）施工道数：1道

8、；（7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；（8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；（9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；