混凝土泌水的原因及影响.doc

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1、混凝土泌水的原因及影响一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土水灰比越大，自由水则越多，一方面会导致混凝土凝结时间的延长，另外一方面会导致混凝土的屈服应力下降，因此在混凝土静置、凝结硬化前，水泥颗粒沉降的时间就越长，混凝土就越易表现出泌水。2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面

2、积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象3.粉煤灰粉煤灰为混凝土中最常见掺和料，一般具备减少泌水、改善和易性等功能；如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大；尤其是目前人工粉煤灰的大量使用即使细度能达标，但灰中的玻璃体极少且颗粒形状不规则更容易导致

3、混凝土泌水。最新可编辑word文档3、骨料　　细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。【湖南金华达建材有限公司】试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：细度模数坍落度（mm）含气量（%）泌水率（%）混凝土拌和物和易性描述2.41855.00粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。2.61904.22.9粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。2.81953.96.7粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。3.11453.59.0粘聚性差、析水多、浆石稍有离

4、析，并伴有减水剂掺量大时白色絮凝物析出现象、不可用于混凝土泵输送。3.21601.917.1虽然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、浆石稍有离析，仍有白色絮凝物析出现象、不能泵送。　【湖南金华达建材有限公司】试验室对现场施工拌和混凝土用砂进行不间断检测，对连续30组进行检测结果如下：细度模数最大为3.0，最小为2.5，平均值为2.8。对右砂系统拌和的混凝土进行泌水率检测，检测结果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均为7.0%，试验检测仍在不间断进行通过人工配制成级配良好的砂子，测得泌水结果为最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子级

5、配及颗粒下表。可见骨料对混凝土泌水起着主要因素。　　室内试验所使用的砂的颗粒级配如下表示：最新可编辑word文档筛孔尺寸mm4.752.361.180.600.300.150.075筛底备注累计筛余%4.724.237.157.374.786.395.2100M=2.7　　4、减水剂　　　现在常用的聚羧酸减水剂一般具备掺量低、减水率高、收缩小等特点；并且聚羧酸减水剂对温度敏感性强，同种聚羧酸减水剂在不同季节施工，混凝土性能相差甚远；从而使用聚羧酸减水剂时极易受当地材料、环境变化等影响导致过掺使混凝土出现泌水、扒底、板结现象；此外，减水剂中缓凝组分过多，

6、会导致水泥网状结构的形成时间变长，失去对骨料的支撑作用，易导致骨料的下沉，从而造成新拌混凝土大量的泌水，影响混凝土的凝结硬化。5、含气量对泌水的影响　　含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。6、施工影响　　振捣过程施工过程中影响混凝

7、土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大最新可编辑word文档二、泌水的危害　　1、对混凝土表面的危害有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，易造成混凝土的腐蚀和钢筋的锈蚀，使混凝土耐久性下降。泌水使混凝土表面的水灰比增

8、大，并出现浮浆，即使上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，但由于硬化后无法形成