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时间:2020-02-29
《MW东汽汽泵小机统说明书.docx》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、微机电液控制系统说明书1概述随着电站控制系统自动化水平的日益提高,原来的液压机械调节系统已不能适应锅炉给水量的自动调节要求,因此,微机电液控制系统便得到广泛的发展和应用。东方汽轮机厂给水泵小机上配置了高压抗燃油微机电液控制系统,简称MEH(其中包括小汽轮机危急遮断器,简称METS)。这是新一代控制系统,它是由我厂进行系统设计,并且依照用户的要求装载应用软件,该系统可靠性好,操作简单灵活方便。该MEH以高压抗燃油为工作介质,以电液伺服阀为液压接口设备,以高低压调节阀油动机为执行机构,构成一套完整的MEH控制系统,控
2、制给水泵汽轮机的转速,满足用户的要求。本说明书中,关于手动,转速自动控制,锅炉自动三种控制方式的转速范围最终应以主机启动运行的说明书为准。2控制系统原理锅炉给水泵汽轮机用于驱动大型电站锅炉给水泵,满足锅炉给水的要求。MEH控制原理图见2-1。机组在启动和正常运行过程中,通过测速板采集机组的转速,开关量通过开入板送到控制回路上,DPU将这些信号进行判断、分析、计算,再综合LVDT返回的信号,输出控制信号到伺服阀,通过伺服阀来改变调节阀的开度,控制进入给水泵汽轮机的蒸汽流量,改变汽轮机的转速。当汽机转速变化时,它所控
3、制的给水泵转速也随着变化,给水泵的出口流量变化,从而达到对锅炉给水流量的要求。本机组有两个汽源。一个工作汽源,来自主机四段抽汽;一个备用汽源,来自再热器冷端蒸汽。工作汽源(主机四段抽汽)和备用汽源(再热器冷端蒸汽)都用同一个蒸汽室—喷嘴室,采用喷嘴配汽。进汽系统示意图见图2-2。不同工程的工作汽源和备用汽源可能略有不同。图2-2MEH进汽系统示意图图2-1MEH控制系统原理图本机组采用低压辅助汽源启动。启动过程中,辅汽通过逆止阀、电动闸阀、低压主汽阀、低压调节阀进入给水泵汽轮机,此时抽汽逆止阀、切换阀均关闭。随着
4、大机负荷的上升,工作蒸汽参数也随之上升。当大机负荷大于汽源切换点时,工作蒸汽参数能够满足主机功率对给水量的要求,切除辅助启动汽源,即在汽源切换点以上工况均由工作汽源(主机四段抽汽)做功,在运行转速范围:2840r/min~5945r/min内连续平稳运行,其最低转速能维持给水泵最小流量循环工况。上述过程给水泵汽轮机转速由低压调节阀控制。在大机降负荷时,工作蒸汽参数也随之下降。大机从高负荷降到汽源切换点级以下,即大机定压运行时,锅炉蒸汽压力保持不变,大机负荷降到40%以下时,给水泵的转速要保证锅炉蒸汽压力保持不变;
5、大机滑压运行时,锅炉蒸汽压力随负荷变化,大机负荷降到30%以下时,要保证给水泵最低运行转速2840r/min。若给水泵汽轮机低调阀开度到大于95%时,工作蒸汽参数仍不能满足上述要求,则需切换到备用汽源(再热器冷端蒸汽)。此时给水泵汽轮机的转速由切换阀控制,实际转速与给定转速比较后得到一个差值,经PID运算后,输出阀门开度指令信号到切换阀。切换阀打开的同时低压调节阀将开至全开,并且低压进汽管道上的抽汽逆止阀自动关闭,即将给水泵汽轮机进汽切换为备用汽源(再热器冷端蒸汽)做功。当实际转速和目标转速一致,即切换阀的开度反
6、馈信号与阀门开度指令信号一致时,切换阀上电液伺服阀切断油动机的进油、排油,切换阀开度保持。在大机升负荷时,工作汽源参数和备用汽源参数均随之上升。大机从低负荷上升到汽源切换点及以上,工作汽源参数能满足主机功率对给水量的要求,则需切换到工作汽源做功。由于备用汽源参数上升,切换阀将逐渐关小以满足主机功率对给水量的要求,并开始切换过程,切换过程中主机四段抽汽逆止阀将自动打开,待切换阀全关后切换过程完成,给水泵汽轮机转速又由低压调节阀控制。3控制系统主要功能1MEH控制系统有三种运行控制方式1.1手动控制方式手动控制方式为
7、开环控制方式。在该方式时,操作员通过操作OIS上的“手动阀位设定”按钮或“增”、“减”按钮来设定阀位开度值,直接控制阀门的开度,达到控制转速的目的。1.2转速自动控制方式转速自动控制方式是自动调节常用的方式之一,操作员通过操作OIS上的“手动/自动”按钮可选择将控制方式切换到转速自动控制方式,并通过设定目标转速及升速率,进行自动升速。为了保证信号的可靠性,MEH系统将对从现场转速传感器测到的转速信号进行三取二处理,得到一个可靠的实际转速信号。若三路转速中有两路转速信号故障,将判定系统转速故障,切到手动控制方式。现
8、场转速信号送到测速板后,在测速板内进行处理,转变为数字量信号送到控制回路,控制回路将此信号作为实际转速输入信号。实际转速和给定转速比较后得到一个差值,经过PID计算后,控制回路输出阀门开度指令信号到电液伺服阀,控制伺服阀动作,改变调节阀的开度,从而控制进入汽轮机的蒸汽流量,使汽轮机的转速发生变化。当调节阀的开度反馈信号与阀门开度指令信号一致,即实际转速和设定的目标转速一致
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