速凝剂检验方法.doc

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1、.喷射混凝土用速凝剂   1规范性引用文件     GB/T 1345水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）     GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv 150 9597：1989）        GB 8076 混凝土外加剂       GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法       GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989）        JGJ 63 混凝土拌合用水      2分类     按照产品等级分为：一等品与合格品。3要求   3.1 匀质性指标       匀质性指标应符合表1 的

2、要求。       实验项目指标Word资料.细度80μm筛余量%≦15含水量%≦2一等品合格品初凝时间min≦35终凝时间min≦812一等品合格品1d抗压强度/MPa≧7.06.028d抗压强度/MPa≧75704试验方法       4.1 试验材料   41.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。    4.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。      4.1.3 水：符合JGJ 63的规定。      Word资料.4.1.4 速凝剂：受检速凝剂。         4.2 细度   按照GB 1345中的手工干筛法进行。       4.3 

3、含水率       4.3.1 仪器       a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg；       b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；    c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；      d）干燥器：内盛变色硅胶。       4.3.2 试验步骤   4.3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤0.3mg），称其质量m0。    4.3.2.2 称取速凝剂试样10g士0.2g，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。   4.3.2.3 将

4、盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。   4.3.3 结果计算与评定       含水率按式（1）计算：Word资料.           m1-m2       W= ————×100  …………………………… （1）            m1-m0       式中：       W——―含水率，%；       m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；       m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；    m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为

5、克（g）。     含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至0.1%。三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。   4.4 凝结时间 4.4.1 仪器       a）量程2000g，分度值2g的天平：       b）量程100g ，分度值0.1g的天平；      c）水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；       d）直径400mm、高100mm的拌合锅，直径100mm的拌合铲；       e）秒表；       f）温度计；     Word资料.  g） 200mL 量筒。    

6、   4.4.2 试验步骤    粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400g水泥中，在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL水，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。从加水时算起操作时间不应超过50s。     粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm士1mm时达到初凝；当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达到终凝。   4.4.3 结果评定    每一试样，应进行两次试验。试验结果以两次结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。   4.5 强

7、度    4.5.1仪器设备       a） 200kN压力试验机；      b）胶砂振实台；       c） 40mmx40mmx160mm试模；      d）量程5kg，分度值5g的台称：      e）量程500g，分度值0.5g的天平；    Word资料.   f）搅拌锅，搅拌铲。   4.5.2 配合比   水泥与砂的质量比为1：1.5，水灰比为0.5。   4.5.3 试验步骤   在室温20℃士2