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1、福建条文说明(聚脲弹性体防水材料)2018征求意见稿 22术语1聚脲弹性体防水涂料是一种集防水与装饰于一体的防水涂料,具有良好的耐磨性与耐久性,鹏图聚脲弹性体防水涂料是由异氰酸酯组分(简称A组分,含-NC0)与端氨基化合物组分(简称B组分,含-NH2),通过专用喷涂设备快速混合反应生成弹性涂层的双组分液体材料,单组份聚脲弹性体防水涂料,是指由含异氰酸酯组分-NC0高分子预聚体与经封闭的端氨基混合,并加入其它功能性助剂所组成的液体防水涂料。 44材料4.0.6表4.0.6-1~4.0.6-3中性能指标分别依据DB1
2、1T851-xx中表4.0.6-1~4.0.6-3中相应规定。 4.0.7表4.0.7粘结强度指施工完聚脲防水涂层后,测得的涂层粘结强度,指标依据JGJT200-xx中4.0.2-2。 4.0.8表4.0.8指标依据DB11T851-xx中表4.0.9的规定。 4.0.9聚脲防水涂料对聚酯胎基网格布有良好地湿润、浸透作用,设置聚酯胎基网格布能消除涂层的局部应力集中,抵抗涂层裂纹,加强涂层强度,确保涂层厚度。 55细部构造5.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂膜集防水、耐磨、耐候、装饰、保护于一体,可以外露使用。 当
3、设计为外露防水层时,喷涂聚脲弹性体防水涂料成膜后可不做保护层,但宜采用抗紫外线老化的脂肪族面漆产品作为面层。 5.4.2体育场看台防水阳角加强层不宜过厚,否则宜形成凸起,影响外观,可在大面施工时多喷1-2遍即可。 66施工6.1一般规定6.1.8桶内涂料每次应尽量用完,如涂敷作业结束后桶内尚有余料,且下次涂敷间隔超过12小时时,应向A料桶内充入氮气或干燥空气对其保护,以防止A组分与空气中的水分发生反应,使用前若发现有白色结晶、块状凝聚、沉淀等严禁使用。 6.2施工准备6.2.1B组分应充分搅拌,以防止B组分中颜
4、料和助剂沉淀而影响施工质量,A组分中异氰酸酯易与水分子起化学反应,施工中应注意隔绝潮湿空气,不应搅拌。 当环境温度过低时,导致原料粘度过高,影响喷涂效果,应启动预热系统预热原料,保证原料温度在20℃以上。 6.2.2喷涂前把喷枪从软管上拆下,启动主机,让A、B组分分别从软管中,流入两个小容器,直至容器装满,目视观察两容器中的物料是否一致。 6.2.3在聚脲喷涂过程中,也应经常检查双组分中工作压力、压差是否正常,否则材料会配比失调,造成聚脲层不固化或分层等。 喷涂机工作压力及双组分压差根据喷涂设备厂家型号而定。
5、 6.2.5喷涂施工作业前应进行试喷。 试喷时可将涂料喷涂在预先备好的易于剥离材质板上,调整喷涂距离,观察喷涂质量及固化情况是否正常,待试样固化后留取试件进行检测,合格后方可进行喷涂施工。 6.4基层处理6.4.1基层混凝土龄期宜达到28天以上,以保证混凝土完全水化,防止混凝土内部水分挥发,导致防水涂层鼓泡。 6.4.4金属基层除锈,可使用机械除锈工具,如电动钢丝刷、电动砂轮、喷砂设备等清除被涂物件表面锈层、粉尘以及旧漆层等。 金属表面的毛刺、焊缝、焊渣、凿坑伤疤等,可采取打磨和专用腻子填充的方法,使整个基
6、材平滑过渡,防止聚脲涂层出现漏点和针孔。 6.5底涂施工6.5.1底涂料可以增强聚脲涂层与基层之间的粘结力,同时可封闭基层的毛细孔中的空气和水分,避免喷涂聚脲固化过程中所释放的热量会使毛细孔中的空气和水分膨胀,出现鼓泡和针孔现象,底漆的涂布量宜为8-10m2/Kg。 6.5.2底漆涂刷完成干燥后(以手触不粘手),可进行聚脲防水涂层施工,一般为6~8h。 6.7喷涂施工6.7.1喷涂施工的厚度主要是按试喷时确定的喷枪移动速度、喷枪与基面的距离、喷涂遍数等施工参数进行控制,材料理论涂布量为1.15kg/mm/m2。
7、 6.7.2喷涂时的两枪间的甩搓搭接也称为压枪,每枪甩搓宽度300mm左右,此措施是保证涂层厚薄均勻,无漏喷、堆积的有效方法。 6.7.4施工中因涂膜固化迅速(1~10mi>),两遍涂层喷涂时间间隔过长时,上下层间易出现粘结不牢而分层,因此,此处要求每遍涂层喷涂时间不因应间隔过长,正常情况下喷涂施工完成2h后即可上人行走,此处2h是一个参考时间,各厂家产品可能略有不同,施工时应参照产品说明作相应调整。 6.7.8在停止喷涂时,整个系统是全封闭系统,A、B两股物料是各自独立的。 只有在开枪时,才能在枪混合室内相
8、互接触,因此在喷涂结束时,抽料泵和主机一般不需要清洗。 只需清洗混合雾化系统即可。 一般采用专门的洗枪罐,洗枪罐带有压力调节和快速接头适配器,可让清洗剂在压力的作用下清洗喷枪或混合室的原料孔,在喷枪存放之前清除掉残余的原料。 长时间停喷不用时,应对泵、主机滤网进行清洗。 ?泵的清洁用DOP冲洗泵,而不要用二甲苯或甲乙酮、丙酮等强溶剂来清
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