公差配合与技术测量电子教案.ppt

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1、公差配合与测量技术电子教案第1章绪论目录1.1本课程的作用和任务1.2互换性概述1.3零件的加工误差和公差1.4标准化与标准返回总目录开始1.1本课程的作用和任务作用与内容——本课程重点介绍了机械零件的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及圆锥、螺纹、齿轮等典型零件的特殊公差知识，并介绍了相关误差（偏差）的检测方法与计量器具的知识。学习任务——1.初步建立互换性的基本概念，熟悉有关公差配合的基本术语和定义；2.了解各种几何参数和典型零件的有关公差标准的基本内容和主要规定；3.能正确识读、标注常用的公差配合要求和典型零件的公差要求，并能准确查用有关表格；4.掌握技

2、术测量的基本知识，会正确选择和使用生产现场的常用计量器具，能对一般几何量和典型零件进行检测。返回本章目录下一页上一页1.2互换性概述1.2.1互换性的含义互换性——是指在同一规格的一批零、部件中，可以不经选择、调整或修配，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。1.2.2互换性的分类1.完全互换性2.不完全互换性：(1)分组互换法(2)修配法(3)调整法返回本章目录下一页上一页1.2.3互换性的技术经济意义（1）对设计而言：采用标准件、通用件，使设计工作简化，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计。（2）对制造而言：可以采用分散加工、集中装配，有

3、利于组织专业化协作生产，有利于采用先进的生产方式，从而既保证产品质量，又可以提高劳动生产率和降低成本。（3）对使用、维修而言：当机器的零件突然损坏或按计划需要定期更换时，便可在最短时间内用备件加以替换，从而提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。总结：互换性对保证产品质量，缩短设计周期，提高制造和维修的效率具有重要的技术经济意义。返回本章目录下一页上一页1.3零件的加工误差和公差1.3.1机械加工误差加工精度——指机械加工后，零件几何参数(尺寸、几何要素的形状和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实际值与设计的理想值相一致的程度。加工误差——是指实际几何参数

4、对其设计理想值的偏离程度。加工误差越小，加工精度越高。机械加工误差分类：1.尺寸误差2.形状误差3.位置误差4.表面微观不平度返回本章目录下一页上一页1.3.2几何量公差公差——为了控制加工误差，满足零件功能要求，设计者通过零件图样，提出相应的加工精度求，这些要求是用几何量公差的标注形式给出的。几何量公差分类——1.尺寸公差2.形状公差3.位置公差4.表面粗糙度允许值5.典型零件特殊几何参数的公差返回本章目录下一页上一页1.4标准化与标准1.4.1标准化和标准的含义1.标准化的含义——制定、颁布、实施标准的全部活动过程。2.标准的含义——为在一定的范围内获得

5、最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用的规则、导则或特性文件。1.4.2标准的分类和分级1.标准的分类按性质分类——技术标准、生产组织标准和经济管理标准。按适用程度分类——基础标准、一般标准。返回本章目录下一页上一页2.标准的分级按制定的范围不同，标准分为国际标准（ISO、IEC）国家标准（GB）地方标准（DB）行业标准（如：JB）企业标准（QB）1.4.3优先数和优先数系优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一种无量纲的分级数系，适用于各种量值的分级，就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准。返回本章目录上一页作业1、简述互换

6、性的概念，并举例说明。2、对于本门课程的教学或学习，您有什么建议或意见？