形位公差概述.ppt

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1、主讲：李燕青岛理工大学琴岛学院第四章形位公差零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。轴套的外圆可能产生误差：外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）轴套加工后外圆的形状和位置误差形位误差对零件使用性能的影响如下：1）影响零件的功能要求2）影响零件的配合

2、性质3）影响零件的互换性现行国家标准主要有：GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》GB/T4249—1996《公差原则》GB/T16671—1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》GB13319—1991《形状和位置公差位置度公差》一、形位公差的研究对象形位公差的研究对象：几何要素——构成零件几何特征的点、线、面统称为几何要素(简称要素)。1．轮廓要素与中心要素（按结构特征分）(1)轮廓要素——组成轮廓的点、线、面。(2)中心要素——轮廓要素对称中心所表示的点、线、面各要素。2

3、.理想要素与实际要素（按存在的状态分）(1)理想要素——具有几何意义的要素。(2)实际要素——零件上实际存在的要素，即加工后得到的要素。3．被测要素与基准要素（按检测关系分）(1)被测要素——给出了形状或(和)位置公差的要素，即需要研究和测量的要素。(2)基准要素——用来确定被测要素方向或(和)位置的要素。理想的基准要素称为基准。4．单一要素和关联要素（按功能要求分）(1)单一要素——仅对要素本身给出形状公差要求的要素。(2)关联要素——对其它要素有功能关系的要素。为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目。二、形位公差的特

4、征和符号形状公差及公差带单一实际要素的形状所允许的变动全量；限制被测单一要素形状变动的区域。位置公差及公差带关联实际要素的方向或位置对基准所允许的变动全量。跳动公差及公差带关联实际要素绕基准轴线旋转所允许的变动全量；广义的位置公差包括跳动公差。形位公差带的形状(1)两等距线之间的区域(2)两等距面之间的区域(3)一个回转体内的区域(4)一段回转体表面的区域说明：实际被测要素在形位公差带内可具有任何形状。形位公差及公差带形状、位置、跳动公差及公差带的通称。形位公差带四要素：大小、形状（11种，如下图）、方向、位置；形状由被测要素的特征及设计要求而定，大小为形位公差带的宽度或直径，方位因形

5、位公差项目而定。三、形位公差的标注国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容完整，用词严谨。形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。1、公差框格：框格的形式：矩形方框、两格或多格；水平或垂直；框格的内容：(1)公差特征项目符号；(2)公差值：可加“Ф”或“SФ”；(3)基准代号：一个或多个字母;规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P和R等九个字母。注意事项：(1)书写顺序：左到右；下到上；(2)一个以上要素（成组要素）为被测要素，框格上方表明数量；(3

6、)一个要素有一个以上的公差特征项目要求，一个框格放在另一框格下面。(4)公差带内进一步限定被测要素形状，公差值后加注有关符号。2、基准符号：由大写字母和粗的短线并用细实线连接而成。3、被测要素的标注用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向或直径方向。(1)当被测要素为轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开(应与尺寸线至少错开4mm)。>4mm轮廓要素的标注被测要素的主要标注方法：(2)当被测要素为中心要素，箭头必须对准尺寸线，即与尺寸线的延长线重合，指引线箭头可兼作一个尺寸箭头。指引线的箭

7、头不允许直接指向中心线。中心要素的标注4．基准要素的标注基准代号的字母采用大写拉丁字母。为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母。基准的顺序在公差框格中是固定的。（1）基准要素为轮廓要素，短横线靠近轮廓线或面，也可靠近轮廓延长线，必须与尺寸线明显错开。（2）基准要素为中心要素，连线对准尺寸线，短横线可代替尺寸线的一箭头。（3）两个要素组成的公共基准；两个或三个要素组成的多基面体系；任选基准，原来的基准符号的粗短横线改