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时间:2020-02-29
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1、职业与技术教育中华少年2017年1月上第1期浅谈PLC在破碎集控系统中的应用乌格德勒(锡林郭勒职业学院内蒙古自治区锡林郭勒盟026000)摘要:破碎集控系统主要分为粗破、中破、细破三段,细破段采用闭路方式,原材料通过中破机破碎后,经过预先筛分,筛上产品进入细破机进行破碎,筛下产品做为破碎成品送入仓。破碎系统运行的安全可靠与否直接影响供给及经济效益。为提高破碎集控系统的可靠性和安全性,减少设备事故的发生,对破碎系统全流程实施集中监控,实现对系统的实时综合保护和集中监控,所以改用PLC集中控制是十分必要的
2、。本文分析了PLC在破碎集控系统中的应用及要求。关键词:PLC;破碎集控系统;应用【中图分类号】TP391【文献标识码】B【文章编号】1004-2377(2017)01-0232-02通过PLC的运用从而达到了提高生产效率、降低事故率、减中破碎机6台,细破碎机18台,运输皮带28条,皮带46条,振动少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益的效果。筛36台等主体设备146台,这些设备中有某一台设备出现控制[1]。下图1PLC破碎系统设备控制要求回路故障,都可能导致重大设备损坏或影响正常生产1.1破
3、碎系统主要分新、老、K三个系统,共有粗破机2台、为破碎新系统流程图:1.2为了保证生产运行的可靠性、设备的安全性,避免重ModbusPlus网、工业以太网送入上位机,上位组态软件经过处大损失的出现,破碎系统设备采用集中联锁控制。为了设备检理后在上位机屏幕上显示,操作人员再根据上位机显示数据来修、处理故障方便,每台设备均设手动控制方式。集中联锁控制决定是人工参与还是让PLC自动按预定程序运行。系统硬件主与手动控制方式间的切换通过切换现场控制箱的转换开关来实要采用,分控站间与I/O分站间采用Modbus协
4、议通过光纤连现。为确保破碎系统设备的稳定可靠运行,PLC控制系统的程接,主控站与分控站间、上位机与PLC间采用ModbusPlus协议序设计必须满足以下要求:通过光纤或双绞线连接。(1)破碎系统所有设备在集中控制状态下必须遵循特定的3PLC破碎集控系统的绘制和程序开发开停顺序及合理的时间间隔。根据系统设备控制要求和设备的联锁关系,绘制所有设备的(2)破碎系统设备在集中控制状态下分为全线联锁和局部电气回路控制原理图、接线图等,并制定各设备与PLC联系的点联锁两种方式(能过上位机和PLC下位程序共同实现)
5、。号表。再依据设备的联锁关系绘制控制框图,再结合点号表编制(3)运行中某台设备出现轻微故障时及时报警,提示操作人PLC下位程序。根据系统控制要求编制上位监控界面。系统PLC员及时处理,出现严重故障时立即报警并停车。故障停车时要编程软件采用适用于QuantumPLC的Concept2.6编程软件,上按特定的联锁方式停止与其相关的设备。位组态软件采用Intouch9.5。下位程序设计力求可靠、逻辑清(4)各运输皮带设跑偏、料位、打滑保护,破碎机均设油温、晰、容易理解,上位监控组态界面力求容易操作、直观明了
6、,能够[2]。油压、流量等保护,发生故障时报警或停车。反映现场设备运行的实际状态,设备运行故障时及时报警(5)系统共设主监控站与分监控站各一个,正常工作时在两4PLC在破碎集控系统的各项应用及结论个控制站都能对整个破碎系统所有设备进行操作,当两个控制4.1初始化定义变量的值,该程序在PLC第一通电运行时站间通讯发生故障时,由主控站控制老系统设备,分控站控制新执行,目的是保证程序不会因为下载过程中产生的碎片变量。系统设备,使整个系统能够正常工作。4.2采集破碎机的功率并对功率做滤波处理,提高破碎机(3)
7、上位机实时显示各设备的运行状况,并对运行过程(如功率采集的可靠度,排除一些现场可能存在的信号干扰。电机电流、故障报警等)做出实时记录,设备运行电流、温度等重4.3滤波结束以后,判断破碎机与振动筛、轻板是否形成要参数能够历史数据查询。连锁开机,如果未形成连锁开机,变频器的开点不闭合,变频器2PLC在破碎集控系统的硬件配置不工作。由于破碎系统设备多、生产线长,数据量和程序量大,因此4.4破碎机与振动筛、轻板已连锁开机,变频器的开点闭本集中控制系统采用远程式控制结构。远程I/O分站负责采集合,变频器起动,起
8、动的频率以上次停机的速度起动,保持变频现场设备的数据和控制设备的运行状态。根据需要采集和控制器的连续性。的点数、生产实际情况、程序量等约束条件,系统通常选用的是4.5正常起动后,每个工作周期判断料位是否在正常位法国施耐德公司ModiconTSXQuantum系列的PLC,CPU模块置,如果料位超过上限,破碎腔内满矿,停止给料。选用Quantum140CPU43412型,该CPU总内存为2M,输入输4.6如果料位正常,判断破碎机是否处于空载状况,如果出模块
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