基于丝网印刷的亚克力基材烫印质量研究.pdf

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1、第38卷第1期包装工程2017年1月PACKAGINGENGINEERING·191·基于丝网印刷的亚克力基材烫印质量研究严美芳,李婧,陈景华(上海理工大学,上海200093)摘要:目的解决亚克力基材烫印工艺中产生的橘皮、裂纹、糊版等质量问题。方法利用丝网印刷与热转印相结合的新技术,通过大量的实验及数据分析调整丝网工艺和烫印工艺,确定烫金浆和辅助剂的调配比例,干燥温度和时间,以及烫金温度。结果实验结果表明,烫金浆、固化剂和稀释剂的质量比为10∶2.5∶1.2时,烫金效果最好,不会出现亚克力烫金箔的橘皮现象;烫金浆的最佳烘干温度为80℃,最佳烘干时间为45min,烘干、烫印温度为

2、130~150℃时烫金效果最好,不会出现亚克力烫金箔的裂纹或糊版现象。结论烫金浆与辅助剂的质量比、烫金浆的干燥温度和干燥时间及烫印温度是决定亚克力烫金质量的关键因素。关键词:亚克力;丝网印刷;烫金浆;温度中图分类号:TS801.4文献标识码:A文章编号:1001-3563(2017)01-0191-04DOI:10.19554/j.cnki.1001-3563.2017.01.035QualityofHotStampingonAcrylicBasedonScreenPrintingYANMei-fang,LIJing,CHENJing-hua(UniversityofShang

3、haiforScienceandTechnology,Shanghai200093,China)ABSTRACT:Theworkaimstosolvesuchqualityproblemsaspeeling,crackingandfillinginduringthehotstampingprocessofacrylicsubstrate.Basedonthenewtechnologyintegratingscreenprintingandthermaltransferprinting,thescreenprocessandstampingprocesswereadjusted,

4、andthemixingproportionofgoldstampingpulpandauxiliaryagentwasdetermined,thedryingtemperatureandtimeaswellasthetemperatureofstampingweredeterminedthroughplentyofexperimentsanddataanalyses.Theresultsshowedthatwhenthemassratioofgoldstampingpulp,curingagentanddiluentwas10∶2.5∶1.2,theeffectofhotst

5、ampingwasthebestandnopeelingofhot-stampingacrylicfoilwouldoccur.Theoptimaldryingtemperatureofgoldstampingpulpwas80℃andthebestdryingtimewas45minutes.Whenthetemperatureofdryingandhotstampingwas130~150℃,thegoldstampinghadthebesteffectsandproblemslikecrackingorfillinginofhot-stampingacrylicfoilw

6、ouldnotoccur.Themassratioofgoldstampingpulpandauxiliaryagent,dryingtemperatureandtimeaswellasstampingtemperatureofgoldstampingpulparethekeyfactorstodeterminethehotstampingqualityofacrylicsubstrate.KEYWORDS:acrylic;screenprinting;goldstampingpulp;temperature基于丝网印刷亚克力烫印技术是一新技术,它与他烫印基材相比,亚克力基材表

7、面具有高光泽性或透传统烫印技术的区别是无须制作烫金版,而是利用粘明性,它可提高烫印效果,但若操作不当,更容易突[1]合剂及其他热熔材料、助剂等组成的烫金浆,通过显一些烫印质量问题,如烫印图文产生橘皮、裂纹、网版将烫印图文转印在亚克力基材上,经过热压,将糊版或烫印不牢固,这些常见质量问题严重影响了亚[3]电化铝箔(烫金箔)与聚酯膜剥离并粘合于基材上形克力烫金产品高档精美的效果。[2][4—12]成华丽富贵的特殊效果。这种丝网印刷与热转印相文中经过分析和大量实验研究证明,亚克力结合的烫金技术在烫

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