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1、··34石油炼制1809年蜡及蜡油裂解聚合制取合成润滑油的研究陈玉宽戴景岐郭成仆丁中(抚顺石油炼制研究所)以三种含蜡原油的蜡和蜡油进行裂解、聚合试验。试验表明,用减二线蜡油和软蜡可合成粘温性能好、低凝点的重质润滑油。为进一步发展合成润滑油工业,我们于2.试验装置及流程1977,、.年底开始对几种高含蜡原油的皂蜡裂解试验在每小时进料15升装置上进、,、,。。,硬蜡软蜡和蜡油进行了裂解聚合试验行流程如图1原料蜡计量后送至预热器,,初步取得工艺评价数据为合理利用资源提在预热器出口与定量的过热水蒸汽汇合。,供了依据试验证明来源丰富的减二线蜡一起进
2、入混合加热器,加热到450一4600c。。油是较好的合成润滑油的原料后到蒸发罐内进行蒸发未汽化的残蜡由罐;底排出汽化的蜡与过热水蒸汽由上部进入一、各种蜡及含蜡油的裂解试验。裂解管内进行裂解裂解管出口有间冷急冷,器,冷却后的汽液混合物到蒸馏加热炉,加为考察各种原料蜡的裂解性能分别对、、、。大庆原油的硬蜡皂蜡软蜡减二线蜡油热到310一320℃进入连续蒸馏塔塔内装白、、钢环状填料,裂解气和烯烃油从塔顶流出,和南阳苏北减二线蜡油进行了裂解工艺。经冷却,,条件评价试验烯烃油进入受器气体计量后排1.原料性质空。未裂解的蜡油由塔底溢流回收作为循。。各种
3、原料蜡及蜡油的主要性质如表1环蜡表1几种原料蜡和蜡油的性质原油}大庆南阳苏北t硬一遵,314一蜡一盯舫别关儿褪7皂一ù蜡一.减二减二减二剑却原料蜡软蜡蜡油蜡油蜡油而脚ú丈.份了.5厂1。上匕重(d乏)8381旧8507}08453{08458J1一讨é口`。é八0JI且Q六ó门口八内八改ù州二dùJ氏曰勺任伟注以dJ分子量378360段一么仓"别3138刊招约L匕dn90一位么乙水3174药48.3乙口ngq邓一肠招8343·5276合油量(重终)5…馏程(℃)初馏点344谁,循环蜡甲描}婴10笼训39750绍44390%466图1小型裂
4、解试验装置图干点4701.计量管;2.比例泵;3.预热器,4.混合管,5.水族组成(重终)蒸汽管,6.蒸汽过热器;7.汽一液混合加热器,1....二,;,;烷怪9.903八O八n9088蒸发罐9导管10裂解管11急冷器....{:….33.12蒸馏加热器,13蒸馏塔;14出「l;15冷轻芳烃37,..;.中芳径O43.32.4凝器16烯油受器,17流量计18水计量管,.,.。05,3.119水泵20循环蜡受槽重芳烃310.20.9.0胶质1第_石油炼制··n期3.工3艺条件的考察常压下裂解反应的主要影响因素是裂解一声工一一一。试验是以大庆
5、减二线蜡油次洲(à链贾i啦一一一温度和停留时间勺`人1ù八UU为原料,在1.5升裂解装置上进行的。裂解丁烯、。、管内径25毫米长850毫米由于进裂解管前一~~的气相原料在导管内已预热到接近反应温~,。度所以裂解管保持了良好的恒温状态590610630650(1)裂解温度的影响裂解温度(C),在相同条件下考察了不同裂解温度对4单程裂解率、产品组成和性质的影响。结果图裂解温度与气体中烯烃含量的关系。:见图2一4由试验结果看出,、(i)随裂解温度升高单程裂解率。烯烃油收率和气体产率都明显增加但超过60,,0℃时烯烃油/气体比降低不利于制取。烯烃
6、油产品巴山JC八曰竹次侧à侣薪((i)当裂解温度大于59,0℃时芳烃和双烯值显著增加,a一烯烃和烯烃有下降趋。,,势在570一580℃烯烃油/气体较高芳烃,。和双烯值都较低是较为合适的裂解温度i(,i)裂解温度升高670590610630650裂解气体中乙烯裂解温度(℃)。和丙烯产率增加2、、图裂解温度与裂解率烯油收率气(2)停留时间的影响体产率的关系:反应管出口处的体积流量用下式计算v一十、+f、尽1华皿2乌3车魂/皿M皿、~一烯烃~_丝丝工一一~~~~~(升/秒)l273。ZT80舟一:l、Z、3、4、Q一据经式中GGGG分别为气体
7、烯烃6。、,;M;、MZ、M3、~油循环蜡和水的重量克砚侣次侧è八}一Md分别为、、气体烯烃油循环蜡和水的分;,“子量T为平均反应温度K;T为反应`焦扩并,。){时间(停留时间)秒:停留时间的计算公式为、、~~炸烃:=一2,圣一(秒)5705906106306501000V裂解温度(C):L,式中为裂解管的有效长度厘米;S为,2。裂解管的截面积厘米图3不同裂解温度<25℃烯油族组成,裂解温度570℃和600oC时停留时间与石油炼剑1980年、单程裂解率烯烃油收率和气体产率的关系裹2各种原料蜡耳解的物料平衡。见图5对(新鲜原料蜡重%_一.
8、卜住卜百了l百,胜`.,\产、百且￡`,刀卜.`卜l1tl’}}}。},山_物】、、}抓。二}1一~一’”!盾\}气体{烯烃油}“残蜡}焦及损失,\_初沁2010二料_;!!卜一_·
