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1、,。力协助在此示表感谢参考文南戈·。〔“”,1〕陈相声GM一1.8射卜壳旋转静力平衡变量马达设计计算兰州石油机械研究所《》,,。〔2〕液压传动译文集浙江大学编译1973年〔“”,,,1973。3〕柱塞式液压马达的结构与计算一机部起重机械研究所编年《》,,。〔4〕径向柱塞式大转矩液压马达鸡西谋矿机械厂译1974年稳压式变量叶片泵的研究西安交通大学段晓湘修玉忠史维祥。,稳压式变量叶片泵为自动调节变量叶片泵类型之一它的特点是能供应一稳压源其性能,。接近于定量泵加溢流阀并有简化液压系统及解决液压系统温升等优点稳压式变量叶片泵主要用于液压仿形机床、数控机床、内外圆磨床及其它专用机床上。
2、稳压式变量叶片泵是从限压式变量叶片泵派生而来,只要将限压式变量叶片泵的大活塞及强弹簧一部分更换为台阶,。,大活塞再加上稳压控制系统便可要保持稳压泵输出压力基本稳定即静压差△p越小越好,及动态特性好(参照限压式变量叶片泵压力振摆《Zkgfc/m“,过渡过程时间坏<0.1。,,—,。se超调量《100书)就需要稳压泵的稳压调节系统结构先进参数合理根据一机部提出的任务及在广州机床研究所液压室具体帮助下,我们先后研制了三种不同类型的稳压调节,,。,系统双边阀控制系统单边阀控制系统导阀系统现在已基本达到规定要求并准备—。,进行小批生产下面就各类型系统稳压泵的工作原理及研制的初步结果和性
3、能作一说明不。当之处请指正.~j沪尸劝、产二I二一、下一柞.一浦佃1.双边阀控制式稳压泵。,图1为双边阀控制系统稳压式变量叶片泵的工作原理图油泵的油从压油区排出后一,、,a路进入系统一路进入小活塞1右腔大活塞5右腔及控制阀芯的上腔并经阀节流口作,。用于大活塞5左腔再经节流口b压降为零调节手把7按照系统要求调节到某一设定压,,a,,力控制阀芯将节流口b关死口打开则控制系统压力p与大活塞右腔压力cP相等由:十Z二:=,,于AAAA故作用在定子左右侧的油压作用力也相等大活塞弹簧力把定子推向,e,。最右边偏心距为最大即泵的输出量Q最大,如果把节流阀14的开口逐步关小输一-,万出压力p
4、随之升高作用在控制阀芯上端矽刁,油压作用力使控制阀芯下移口a开未节流,〕万万口关小使得作用于大活塞油腔的压力减低,因此,e,定子向左移偏心距减小流{,,量相应亦减小压力p下降并总使它维汀一平。持在调定值附近灌当泵的输出压力降低时(外负载变.喇,,化)那么控制阀芯上腔压力降低使控制阀芯上移,口a开大,节流节流口b相应关小,po使作用在大活塞右腔的压力升,e,.....高因此偏心距增加流量亦相应增1小;2;3;4;5;活塞定子叶片转子大活塞....,。G;7,8:9加p升高并恢复到近于原来之数值活塞弹簧活调节手把汾阀弹簧控制阀·..,,,,,输出压力p的调节是靠阀调节手把7芯10
5、滑阅下导夸1控制套12卸荷孔13沿阀.。;14,a、,上导套节流阀弹簧8以改变阀节流口b来实现图图1上12表示卸荷孔,当阔芯移动一定距离时,。使泵流量卸掉一部分以减小瞬态时的超调2.单边阀控制式稳压泵图2为单边阀控制式稳压泵工作原理图,单边控制系统结构与双边控制系统结构基本,相同只不过是控制套中间一节长度缩,p。小了此外大活塞上要加一阻尼孔d油泵的油从压油区,排出后一路进入系统一路通入15,小活塞右腔及大活塞右腔同时又经,过大活塞上的阻尼孔通入大活塞之左腔再经节流。7.口b回至油箱调节手把就可将系,当节流阀统压力调至所要求之值13的开口,,很大时泵的输出压力p也就很低控制阀芯
6、将节流,p口b关死系统压力与大活塞右腔压力cP相等,A,十A:二A3,故作用在定由于,..,.;..子左右侧的油压作用力也相等大活塞弹簧1小活塞,2定子3叶片4转子,5大活...;6;7.,8;9,e,塞大活塞弹簧调节手把滑阀弹簧力把定子推向最右边偏心为最大即泵...控制阀芯,10滑阀下导套,1控制套,滑阀12。.。的输出流量Q最大流量自动调节过程基本,13上导套节流阀。原理同双边阀控制式图2、3.导阀控制式稳压泵。。图3为导阀式稳压泵工作原理图此种结构稳压泵是我校第一次设计〔幻的油从压油,1,,8区排出后分三路一路进入小活塞右腔一路进入大活塞之右腔同时又经过阻尼孔,。:“。
7、十十通入大活塞的左腔并通过导阀流回油箱定子在变化过程中力平衡式为p八K(ex)3,,。oPA导阀在调节系统中作溢流阀使用整个工作过程中始终有很少量的油流过导阀按照系统的,要求调节在某一设定压力当调节流量的节流阀9的开,p口很大时泵的输出压力也,,就很低导阀处于封闭状态则p与阻尼孔后,,+Z二。,端压力cP相等由于AAA故作用在定子左右侧的油压,作用力也相等弹簧力把定子推向最右边,e,即泵的输出流偏心距为最大。量最大,p。如果把节流阀开口逐步关小与p也随之升高,当达到导阀的设定压力时导阀打开,。,泵开始进
