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1、细纱和拈线锭子定量自动加油机苦严如珍吴海根仇群保(上海第十七棉纺织厂科研室、,,一技术特征使用时将两导轮搁于落纱机轨道上,,电动机推上电刷接通电源后通过齿轮变。,同时定位探测器进机型为单面移动式自动加油小机速使导轮带动小机前进。,机体外形尺寸为长0“宽X行探测至锭脚螺帽顶端时探测器被推向_,。,,高(毫米重约34公斤内与微动开关接触通电吸铁使传动导轮.:,,,3电源利用落纱机轨道使用120部分的齿轮脱开小机停止加油泵因加油-瓦、。凸,36伏低压电机拖动轮的回转而上下利用杠杆原理通过注射._4,定量加油器采用制药
2、厂灌注针剂的嘴进行加油应用延时电路使加油凸轮停止,,即,,玻璃泵针筒能达到如人体注射药水量那样工作加油完毕导轮重新运转进行下。。的准,确并可根据需要对油量进行调节一次的动作而逐锭加油5.利用双套探触器探触锭脚螺帽而定,当注射,、位口在锭子中心时小机自动停三各部分机构的设计原理,。止不受锭距影响.6.400锭加油时间为8201传动机构每台车1一分。,,以。传动系统如图2所示钟还可改变导轮速度缩短加油时间二、全机概况、、、全机由机架传动机构定位装置加油,。泵与注射器等部分组成其外形如图1所示注射凸轮为}}油凸轮,,
3、,,。D一电动机36伏120瓦三相1400转/分当探测器被推向内,烤电时,吸铁触通带电,,-将拨叉吸向一方因而使传动导轮端的23,和合牙,脱开而与传动凸轮端和合牙。啮合齿轮配置是根据原手工加油一台细纱机400锭时间约需20分钟(即每一锭子约需3。,秒钟)的时间范围设计的由计算可知用,.一台细纱机需173分钟,、该机加油实际约.本。文由严如珍执笔。为20分钟,非敷箫渊2定位装置击当小,机向前移动进行逐锭加油时必须,以保证加在锭脚中心处停下油嘴注射的油,正好加在锭脚中心这是通过定位装置来达。到的此定位装置由探测器与
4、电气控制两部分。组成(1)探测器内伸缩探测头装在外伸缩。,,l探测管内当探测头与锭脚螺帽的顶端接触ō动黝圳州井日卜l州少……,,
5、时压缩尾端弹簧使螺钉处铜片与微动开。关接触通电外伸缩探测管尾端弹簧可使整个,以避免因落纱机探测头伸缩的范围放大,轨道不直探测头与锭脚螺帽顶端接触不,。到无法通电而致漏加目前探测器伸缩范。相可在4一5毫米。(2)电气控制部分电气原理见图3当探测器与微动开关接触通电后,小机停止,。,向前注射嘴进行加油待加油结束后必,犷不万今兰王二皿须使吸铁断开小机继续前进才能保证下一。个锭子进行工作因此
6、利用注射器向下注射,3//完毕回复弹回顶点时接触图中的按钮Z,K:,即K通过延时电路使吸铁断开半秒,因而也就逐渐与使探测器逐渐与锭帽脱离,图4微动开关完全脱离接触这样下一次的探测1一;2一;3一,玻璃泵泵体玻璃泵活塞上阀门。加油动作就能继续进行4一;5一;6一。下阀门铁壳座弹簧。,。注人p、ù.es空气压力将油压入泵体与活塞间反之活万吸一万l丫y万丫臼,,一『,塞向下时上阀门开阀门关油通过注射。,嘴而流入锭脚中因此调节活塞上下移动的;当动程固定后,则每次动程即能调节油量。的油量一致为使油能准确集中的加入锭脚,
7、,内不向外溅注射嘴应在油未流向外时已二。。。必丢,黑蕊嵘伸向锭脚故使注射凸轮与加油凸轮中心偏。,。移30即注射凸轮早于加油凸轮进行工作、3.定量加油装置四使用效果与注意点4。它与普通注,定量加油器的结构如图该机经使用能达到设计要求比人工操,因,锭,射针筒不同的是玻璃活塞底部有一空洞作量准准(加油位置准确)即锭脚内。,。而油能自下面通过阀门而向上为防止碎损油量准确锭脚外无油溅出由于油量准确,。及飞花附入外包铁壳座当玻璃活塞靠弹一致,,从而锭脚中保持了必要的油位高度,,,黄作用而弹向上时下阀门开上阀门关(下转第5页
8、),品质指标即开始恶化,1620小时后质量产生装置的纺纱器是每隔小时将纺纱杯清扫一,,,。。波动在104小时内品质指标最高为2169次二者都是日夜三班连续狈」试280小时,。,。最低为1677极差为492表现在条干方面测试结果如表4所示,,亦是如此即在连续纺纱20小时以后无除表途断头测试比较,,杂装置的纺纱器由于纺纱杯内积杂而出对比方案一断头率(根/千锭时),,则始现10块二级但有除杂装置的纺纱器有除杂装置的1。只纺纱器6了。…终可以保持成批一级在成纱的杂质粒数无除杂装置的大面积机台{韶上,,无除杂装置的纺纱器
9、最高达71粒最低,为46粒,,由表4所示测试资料来看纺纱器加装极差为25粒有除杂装置的纺纱.,,,除杂,器最高为62粒最低为45粒极差为17装置后由于纺纱杯内积杂减少因此。,。粒从以上试验结果说明在纺纱器上加装断头也有所减少,。除杂装置以后能使质量稳定f刃夕分r一沐只、奋月十曰(三)纺纱杯内积杂试验1.。气流纺固定式除杂装置纺纱器机构如表3所示,。简单维护保养管理使用较方便表3纺纱杯内
