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1、结晶器振动的脱模机理及分析上海工业大学分校周耀森连续铸钢的结晶器振动,是浇注时使铸坯和结晶器壁脱离“”)的一个重要(俗谓脱模。,。手段依据铸坯在结晶器内受力状态其脱模机理有三个方面减小结晶器内阻力的机理,增大和改善了铸还润滑面积和条件,振劝使润滑物质潜到钢液面以下减少了结晶器内。,。的摩擦与粘结阻力国内外试验得出振动的结晶器比不振动的结晶器阻力最大可降低50%2.动力学脱模机理依据功能,,。,原理坯壳在结晶器内若被粘住需消耗一定的动能在一定的粘结条件下。_如粘住一定质量的铸坯,因而在相同条件下,动能增大,所消耗的动能为一定值的粘结坯。,,壳就难于被粘住由于结晶器振动过程中铸坯与结晶
2、器壁间的相对速度加大有利于防止,。。,粘结便于脱模故目前连铸机采用较高频率振动依据相对运动原理振动过程中由于速,此,度变化而出现惯性力惯性力与铸坯拉出方向一致时可降低拉坯力和减小坯壳内应力,。。值有利脱模反之则不利于脱模`3压力脱模和恢复脱模机理:、,。在有负滑动清况下()正常说模状乡付J三龙在有利子件的旅i,]状态下进汀脱模、一(,,,2)坯壳有拉裂时可得到压合凝固使拉裂得以弥合和连接被破坏处有得到恢复的可。,。能(3)如有粘住部分则有可能在受压状态下被顶离得到强制脱模对正弦振动及梯形速度振动(简称梯速振动或负滑动振动)过程中的各个阶段进行了分:,,析(1)正弦振动可提高频率增加
3、动能因而较梯速振动有较好的脱模条件频率值比梯速。,振动约大一倍是合适的(2)对脱模有利的负滑动在一个振动周期内所占的合适比例正弦:.3,、、,振动为2%左右或在振功最大速度与拉坯速度拉之比在16~艺时较好此时与负滑动.。l甘间约占振动周期钟%的梯速振动相比,能得到密而浅的振动波纹脱模良好在采用保护渣,。,浇注时铸坯表面质量尤为良好从坯壳所受不利的最大拉应力情况来看此危险阶段发,。生在下振过程中出负滑动后的阶段和上振过程中的加速阶段其值正弦振动比梯速振动小,。,在研究的条件下即使相等也只是瞬时值故也较梯速振动有利观察振动速度变化情况梯速振,、、。动速度变化突然产生很大的突发性突逝性的
4、加减速度振动周期相同时的最大加速振动速,、、。度变化突然产生很大的突发性突逝性的加减速度振动周期相同时的最大加.,)6,,速度梯速振动比正弦振动要大吐倍使设备受冲击力很大国外试验时曾由此而引起了。,,,,,设备损坏正弦振动速度变化缓和无突变点呈余弦曲线变化振动平稳可提高频率。在高拉速浇往时尤为合适102
