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1、矶泥一硫酸亚铁早强剂试验应用镇江第二睡筑工程公司预制厂我厂在国内研,,究成果的基础上选择矾早强作用所有试块均采用同一种混凝土配、、..044:::,泥硫酸亚铁木质素磺酸钙三种材料作早合比(ii229)单位用水量200公强剂配方试验,,19斤/米,,各,获得了一些新的成果79种材料用量均固定不变水泥为,,。。年以来在生产中应用使用效果良好镇江水泥厂40号矿渣水泥(4)考虑到试验过程中夭气时冷时一、试验概况暖,气温起伏较大,故当日每作一种类型的,。1.外加剂材料试验也同时做空白试块并以此做对比3.矾泥:为一种,试验结果粉红色泥状物质系安徽。
2、,试验结果如表1所示省庐江县矾山明矾厂制明矾后的工业废料。自然含水率约为30~40%其主要化学成份表1::3,3,为Al0占40~45%50占10~16%外加剂种!试块!成型l成型后头抗压强度:,:。类及掺t!KO占3一5%510占20%经水稀释后时气5天乎均(占水泥重!2(公斤/厘米),一鱼丝工}能调成浆糊状或稀浆状扣除含水后的干料温气沮一..矾!硫酸I木钙l..(C)(C)10夭00,编号泥28天成本为10元/公斤(原料02元/公斤运I亚铁!粉!弗0.08元/公斤)。72129100100:FeSO`类对比A硫酸亚铁为浅绿色细粒结晶
3、88131物,易溶于水,,成116102系镇江油脂化学厂产品一十+一佗」0.0.05元/公斤(包括运费)。94155本为,l心口八,,口八J1奋甘:本质素磺酸钙为纸浆废液加工精制而92177128137成的淡黄色,粉末系吉林省开山屯化学纤维浆厂产品,成本为0.40元/公斤931几(包括运100100。费)q11,,0。5981032.试验方法说明152145(1)试验目的主要为了确定以上外加l弓5684,19$lJ在低温下的早强作用故选择在78年12771658396月下旬到1979年1月下旬气温最低的时候完。成整个试验(2)试验时将试
4、块置于露天自然养,。,护不加覆盖试验过程中最低气温,,一700平均气温3oC左右试块在成型后均。未遭冻结(3)为了确定以上外加剂在低温下的,1%硫酸亚铁1%掺量时其早期强度可提高续表30~40%,后期强度亦可提高30%以上(见外加剂种类及掺量抗压强度。D类及E类对比)占水泥重含(公斤厘米(/)的%),(5)当矾泥和木钙粉复合使用时可天,。天:,天5豁噩覆望{消除木钙粉的缓}硬作}用,}使强{度比空白提高,。一ō一ó咋2燮些里10343239塑燮些燮1024312110%左右故冬季宜于采用(见F类对比)100类对比一刑比一时比DEF,一(
5、6)对于普通水泥矾泥硫酸亚铁122133一+十一早强剂亦起同样的早强作用(此部分资料从。略)附些1604.锈蚀观察,、由于条件限制我们仅将使用1%矾泥óù一Un一ó一匕ó586一叨工8O101,,燮巡128些102609湘一邓一胎10n1%硫酸亚铁早强剂的构件经一年后打开迎塑丝1701028,,取出钢丝用放大镜仔细观察均未发现有。锈蚀现象5.对混凝土其它性能的影响.:抗压弹性模量空白混凝土为286X塑126105’,35公斤/厘米掺早强剂混凝土为x10谧一,01i一0385L’,。卜0746燮些10些里10燮塑1010720公斤/厘米比
6、空白混凝土提高5%收缩值:在相同养,护条件下两个月龄,3l期试件绝对收缩值空白混凝土为X10一`厘米,掺早强剂混凝上为3x一63210厘,。米两者基本相近、往:1.矾泥掺量系指干料,二生产使用效果.,2。表中分子为强度值分母为强度百分率我厂在试验成果的基础上,于1979年初:,1从表中可得出如下初步结论起应用于生产确定的掺量是%矾泥加1%。,,(1)矾泥单独使用时能提高混凝土硫酸亚铁由于矾泥是泥状用人工较难稀,,。的早期及后期强度当采用最佳掺量2%释故以采用筒式砂浆搅拌机搅稀为宜矾,,时可提高混凝土强度20一30%(见A类对泥和硫酸亚铁
7、可制成浓度较大的混合溶液卜匕。用比重计控制浓度,根据计算确定溶液用),,。(2)硫酸亚铁单独使用除控制掺量量和混凝土搅拌用水一起加人搅拌搅拌时在0.5%时能略为提高强度外,掺量增加反间应适当延长,使其掺合均匀。在生产中应而降低强度,故硫酸亚铁不宜单独使用:(见用主要效果为B类对比)。1.降低外加荆成本(,3)木钙粉在冬季低温使用时如水同过去几年所使用的三乙醇胺复合氯化.灰比不变,对混凝土早期及后期强度均有所钠早强剂相比,成本从2793降为元/米.。03,7000降低(见C类对比)68元/米去年我厂在立方米混凝上,,。(4)当矾泥和硫酸亚
8、铁复合使用时中使用计降低成本1400。余元。.一般可获得更好效果例如,当使2用矾泥提早预应力筋放松期混凝土强度快速测定法吴永龙交通部第一航务工程局第四工程处试验室,。混凝土结构物过去采用传统的28天龄中间隔
