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1、DOI:10.16080/j.issn1671-833x.1980.11.004,,:1、、用光跟法陈陈陈陈饯陈陈`陈陈和夹具零件由夹具固牢利用一个1的两端“带球形测头的测杆,(一头是带弯头的)带弯头.“A”(小,“”的一端为3士0003毫米)另一端为B.检测整体涡轮叶片(小,“”,“”3士0003毫米)A头接触叶型面B,当“A”在叶型,头在受光屏上截面上作XY方向移动时,“B”陈陈陈陈五一一厂顾贤伟罗勋以陈饰、这时头的影象做同步移动,其方向相反,由于光学投影关系,其影象,“近几年来使用光跟仪检测叶型已得到推旋转了180并放大20倍(这是预先选定的倍,一2
2、,广如六二五所和五七三厂共同研制的YGY数)因此按此移动方向在受光屏上放一张20.,,,“”型光跟仪是比较理想的精度为士0023毫米倍放大图作比较视测头B影象的移动是。。特别是适用于单个叶片的测量否在放大图公差带范围内变化工作原理见图,,。我厂斯贝起动机上的二种涡轮是整体的1测具与夹具结构见图21,在涡轮盘圆周上分别均布、外径均为小14毫米二优缺点、,,,,34齿37齿的小叶片长度只有16毫米要分五实践证明这种测量方法是可行的得到.。,5,:个截面测量叶片叶片间通道只有4毫米扭了较好的技术经济效果其优缺点是,:,度较大图纸要求检查在三分之一弦长处的叶优点,
3、1)结构简单造价低廉见效..士,12;型公差为006毫米其余部分为士0毫米快(,,,见图l)若用样板测具和摇摆测具是无法检测2)用法简便能直观地测出叶型。,乡的而光跟仪虽然比较先进但用于这种小整体是否在公差带内涡轮叶片检测时,也须经过一系列的改装方可,,。使用而且造价高不经济虽然也可在三座标l习
4、,来达到检门测量机上用逐个检查座标点的方法
5、,,测叶型之目的但用起来很麻烦而且三座标测,全厂只,量机是一种多用途的贵重仪器有一台,。用于大批零件的测量不合适只能用于抽检能否找到一种简便而又经济的办法来解决小型图l工作原理图整体涡轮叶片的测量呢?产从光跟仪的工作原,
6、在理中我们得到启发,计量室同志的帮助下}门我们在大型蔡司投影仪,,度,销上装上了一套自制测座l曰门常}`令,飞狱一黔,~月L土】丫1理翔lJn和测量杆采用光跟法!口肥,卞-,护`-,.~,肠~一~~以l`.匕扮_飞尸l杰,园11鲜沪l进行测量获得了成一,一一仙!_卜户;,「一一月r、场儿~尸一一一门!五,r“甲一.r、枯功现将测量方法介绍’曰:{户如下夹具体/支点A、1二}一工作原理·廷里。生在投影·些止丝鹦仪工作台图2结构示意图,:“”、....上分别安装一个测座图中M点是叶片上某截面上一点坐标为XY;X=52730土0005Y二1158士000518
7、航空工艺技术图,l所示的零件是一种问题往往被忽视造成,其,?、,六九厂技术科叮`带深槽环的薄壁零件特实际刀具角度的变化在薄壁零件上切深槽:点和技术要求如下结果常常导致加工失.。,1。败例如如果装夹中形状较复杂在.,175毫米的薄壁筒外还有两出现刃倾角会使刀具;个带深槽的薄环不正确承受的切削力产生变.,,2B与C两侧面的平化至使刀具变形切.,图2;行度公差为士005毫米在出的槽偏斜两侧后角3、,。壁厚毫米直径小161毫米若发生变化会使排屑困难甚至造成打刀一。的薄壁环上要对称切出宽1般切刀的打刀也是这样引起的、.7,,毫米深18毫米的槽且为了解决上述两个问题我
8、们厂经过反复许行志,,。不允许张口;实践最后采用以下方案获得了成功〕3.零件材料为铝合金1.关于切刀的成型加工〕。〕〔LY12我们不是用一般的白钢刀在砂轮上磨削成,、决汽几八入犷我们在加,形因为这样磨出的切刀几何角度不对称强工过程中深。.深体会到要在上述薄壁件上度低我们利用废弃的小75又12毫米的圆锯片。,。准确地切出那样深的深槽确实非常困难后来铣刀在工具磨床上用专用的夹具磨削成形切,。、我们发现必须刀的几何角度如图3所示这种刀具强度高全部V6刀,,首先解决好以下具几何角度对称性好精度符合要求装夹两个,。,问题才能时容易保证角度不变此外废旧片铣刀也可。确保
9、这种零件加得到新的利用。2.工的成功}关于刀杆及切刀的装卡问题1.要确保切刀几何角度的。对称性几何角,度不对称将导1}f若一致刀具承受的切,、削力也不对称致使刀具变形(因切刀薄强,10372“了度差)结果切出的槽不能符合垂直于中心线】州l3下,a。的精度要求出现偏斜角(见图2)人’向视图2.要确保安装的准确性,务使刀具切削{二一护。时的实际刀具角度正确以往装夹刀具的基准图3吧翻”翻”确”伪”币钩”翻贝翻”,斗阳”乡沪吧肉,叱泊,张扫,留沪吧翻”确”冉”肉”伪奴肉只肉奴咨沪陌护咤舟只伪鱿肉”翻,勺阳”确,叱阳,气冷,气冷,呼沪吧翻,叱冷”田鱿份,翎护翎和曳翔
10、,勺均,叱即伪,3)效率高对整个叶型面可作连2)测量时要配用投影仪
