我厂差压余热发电技术总结.pdf

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1、我厂差压余热发电技术总结浙江省桐乡化肥厂我厂差压余热发电是由国家计委安排的进汽压力24绝对大气压,全国小氮肥余热发电试点单位之一装机容进汽温度390C750冠,在上级的排汽压力3量为支持和各兄弟单位帮绝对大气压,,1000助下前后用了十个多月的时间建成投产额定功率千瓦。于一九七九年五月下旬正式并网发电额定转速6500八500转/分机组投产一年多来,运行稳定、正常。从(2)汽轮发电机TQT一0.75一选型,(杭州发电设备厂产品)去年七月到今年六月的一年中共发电运行7835.82小时一,开机率达到97.75肠,除了因合额定功率750千瓦成氨生产检修外,没有因为发电机组故障

2、停理00额定电压伏。一年中,累计发电凌63.9沮万度,额定电流1355安过车共节约.87;,电费场万元平均每吨氨发电246度扣频率50赫兹,.除因发电多耗用的电使合成氨电耗下降231功率因数08.度·吨氨总能耗降低35万大卡;平均每度电满载励磁电压309伏耗用标准煤19.5,2.6。满载励磁电流2479克每度电的成本为分安.,93一年多来的实践表明小氮肥采用锅炉效率5肠,在,1500转/分差压余热发电技术上是可行的经济上额定转速。ZLQ是合算的(3)励磁机21/1;一4型额定功率8.5醋、、一主要设备流程简况额定电压32伏.:1主要设备额定电流266安(1)背压式汽轮

3、机BI`24/3型转速1500转/分(杭州汽轮机厂产品励磁方式并激.:2流程合成弛变换造气煤放气来软水-:奋杏}今一一庵哥永泵一…-州—除氧器{’一,…省煤器…一一’落藐茹!」l-105℃}13595℃℃—————-一饱和蒸汽—}过热蒸汽—lr背压蒸汽过热器{”}汽轮发{造气车间.-_—。。1_,_,2skgc“0e”_l一{I电机组{/m2℃24kg/m`0瓜昌/`u}!—垫{瞥{少221℃390℃…噢蒸汽—`一匹退竺旦理i.2skgeZ,160℃—_/m,,、,由锅炉送来的过热蒸汽进入汽轮机经时设计了一套包括氢离子交换除硬除碱主汽门进入蒸汽室,通过调速汽伐进入喷嘴

4、。真空脱除二氧化碳和钠离子除硬,以及热力蒸汽在喷嘴中膨胀,形成高速汽流,,冲动汽除氧等设备的水处理流程从而使软水数量,,轮机转子作功作功后的背压蒸汽(仍为过能满足年产二万吨合成氨的需要水质又能,。热蒸汽)由排汽口排出送到造气车间作气适应搞余热回收和差压发电的要求从一年化剂使用。正常生产时,蒸汽经汽轮机作功多的生产实践来看,由于新装置氢离子交换;。,,后供造气旁路伐关闭而在发电机组检修用硫酸再生节约了大量食盐使水处理的,,。或化工生产处于开车阶段汽轮机停开时生产费用比原来有所降低,。旁路伐开启过热蒸汽由减温减压器供给(4)我厂差压余热发电利用了以下三种,汽轮机驱动发电:

5、蒸汽冲动汽轮机作功余热,、.机运转发电在频率电压和相位差符合同期A变换、造气工艺余热加热锅炉软水。条件下,用空气开关实施机组和本厂的崖0,、V我厂锅炉用的软水利用变换造气二,。。,电网并网把电能输送到各生产区域个工段的工艺余热加热到95℃目前我厂.,约时24,.产吨合成氨每小时软水用量13吨:3几点说明,:从20℃加热到95℃共回收余热··,X,=t=23x1000I5一20(1)1977年我厂的合成氨生产能力已QGC△(9).,,达一万二千吨以上在年底进行方案设计时=975(万大卡/时)按锅炉实测效率80肠,根据我厂近期生产能力扩大到年产二万吨合计相当于每小时节约标

6、准烟煤174公斤(其,4,成氨的规划原有三台蒸发量为吨/时的快中用于发电锅炉134公斤/时)从而使每度。,.。装锅炉已不能满足生产的需要因此决定新电的发电煤耗下降248克、2.上一台蒸发量为10吨/时蒸发压力为5kg/B利用合成放空气及贮槽弛放气入炉c’,,:m并带有过热器蒸汽温度为400℃的燃烧。锅炉(型号为SZL10一25/400型)这样使供锅炉燃烧的可燃废气量约每小时40,“,ea“,蒸汽产量既满足了生产发展的要求又有利m热值为3200kl/m左右每小时回收。128万大卡,于搞锅炉差压发电利用可燃废气的热量为按锅炉,,(2)差压余热发电选用了750千瓦机组实测效

7、率80肠计相当于节约标准烟煤146。.主要是,301根据合成氨生产能力确定的我们按公斤从而使每度电的发电煤耗降低,。年产二万吨合成氨能力来平衡全厂的低压克.蒸汽用量,每小时为9.5一10吨。根据选定的C利用发电锅炉连续排污的解析蒸汽加,。热除氧器给水,锅炉蒸汽参数发电汽耗率约14公斤/度每小时可减少背压蒸汽用量。所以我们把背压式汽轮发电机组的功率定为约120公斤。750千瓦,(3)原有的软水处理设备能力小满足、、。二所用投资钢材情况不了生产的需要我厂深井水碱度较高(7.52毫克当量/升,)而原来又只有钠离子交.:投资,,,达不到换除硬不除碱致使软水水

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