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1、第十一期723小合成氨造气入炉蒸汽自动调节江苏省化学石油工业斤姜义兴.一、造气工艺与蒸汽自调关系CO:十ZH:一192千卡。整个气化反应过程、,的蒸汽消耗量与蒸汽分介率气体热值和气以煤(焦)为原料的小合戊氮厂造气。。,《》)蒸汽耗量较大约占全厂犷从气总用量的{,%体组成关系如图一(参见合成氮工学,,囱中可见随着族八单位消耗童增加燃目前一赦由于蒸汽分介率不高(为肠~,。,50%)蒸汽消耗较大我省主产实践说料层温度和燕汽分介率均下降减少了水煤:,气,明当蒸汽分介率为30%时蒸汽耗量是向生成CO方向的反应因而降低了
2、气体,,Z。3400公斤/小时若把蒸汽分介率提高到热值稍稍增高了H的含量4。%,则l。。。,蒸汽耗量减少到公斤/时相,一_当于节约标准烟煤125公斤所以提高蒸汽一[_}人叭摇入`拱叹人泛匕r二二二二)可l{ll_加和即冲助·-~,,!卜{一于一点分介率减少蒸汽消耗对降低吨氨煤耗具{{}口因曰弓寸ó味,。’欲猎淤火俄;卜气护州书:毛分介率,{_峪州护有很大意义提高蒸除采用过热[叶7~气勺,.,.~卜、丫丫、、.,、,,:口卜火义进拜江月蒸汽入炉提高气化层温度操作方法卜一~一拓~兰r一一,l一产1屯万「一一]之外
3、,实现入炉蒸汽调节乃是一项十分有效厂~「一曰厂了厂}一下二洲1二二曰区二曰【二巨二一」二巨二匕-号匕艺厂厂!l{}」l_J。曰的措施熬气分介拼二吧/公竹c,以煤为原料空气和蒸汽作气化剂的间图一蒸汽消耗量与蒸汽分介率、歇造气工艺分为吹风(蓄热)和制气两个阶气体热值和气体组成关系.。。。123:当吹风蒸汽分介量曲线气体热值曲线蒸汽分介率曲线段气化过程反应原理是阶段结束。。么CO含最曲线5HZ含蚤曲线后,炉温达到最高(一般灰熔点的温度波动。,范围控制在5~10℃)这时碳与蒸汽反应以假如在炉温烽低的过程中减少入炉蒸:
4、::,一。生成半水煤气CO十H为主的反应HO汽流量造气炉气北层温度不致于「降很快.。(蒸汽)十二十:一293,,CCOH千卡随着这样不但可减少蒸汽消耗量而且对提高,,制气过程的进行在燕汽加入量不变情况蒸汽分介率保证半水煤气有效成分和半水,。下,炉温下,蒸汽自调前后的降很快碳与蒸汽反应转变为以煤气量都是极为有利的。:十Z:ZH:+=理论分析对照见图二生成COH为主的反应OC其中实线代表蒸汽未下咚蒸乞元多0干燕电分介率轰之一丁一卜二·L___一一亡_一——一—`L:J成、!)(仁r、向724化工自动化及仪表、、调
5、节前蒸汽流量炉温蒸汽分介率随时间变化的曲线,虚代号数t线代表蒸汽自调后蒸汽流、、。,3ZJ“`v,DZ一51400量炉温蒸汽分介率随时间变化的曲线一{中间继电器DC/i。1一3JS{时间继电器DC24VJS一14A阴影部分为蒸汽自调后节省的蒸汽量LXs一H1一ZLX{行程开关…:,一。`flJ上述分析结果证明实现入炉蒸汽调QATAi按钮L人一20!一!l一一lCU2节,可,I}电气转换器{DQ一2……以减少蒸汽用量减慢气化层温度下I{双针指示仪QXZ一201,,{降速度提高蒸汽分介率业可增加发气I}定值器}Q
6、Gn一100。量F!调节器QTL一500、二自调系统工作原理V}遥控器QFB一100砚1阀门定位器ZPQ一01理想的调节方法是以气化层温度变化作Vll16B气动薄膜调节阀ZMAN一,,为测量信号引入从而进行调节但是气化层)Dg200等百分比特性,、1~电位器吮KQ温度的测量至今未能实现故而我们采用了.W~下述调节方法(具体见图三)。曰`...```;`.J.`~、`二二蕊】.`二.二司```日`.日石..一云二``.`.口..,刁`己`,。小合成氨以煤为原料间歇制气分吹风,使大量蒸汽未参加反应,白白浪费了降
7、。(蓄热)和制气两个阶段制气过程是吸热在此按实际工况变化规律,调节系统采用,_.的化学反应现行「几艺通入炉内的杰汽流量25分钟一个小循环的流量调节和40分钟一一,,。不变所以随着制气过程进行炉温很快下个大循环的程序控制每40分钟加一次煤,亘一一户型业当性州…_~全乒回轰一怪亘虱变二。乒二当浏巴兰些冬【石二习全占困’~门图二入炉蒸汽自调系统图第十一期725我,,们称之为一个大循环其中包括16个小循该厂在试验中所使用的原料为机焦机。,:环由于前期增加的蒸汽量多必然要出现焦的工业分析如表,,中期较前期后期较中期炉温
8、会越来越高工业分析%热值件灰熔点、,原料千卡/备注如果中后期蒸汽流量仍按前期的加入量水份{挥,份:定碳灰分{{公斤{,.....·将导致蒸汽欠量虽然可以获得高的蒸汽分机焦,。55工33了。3,625。5,705:;57`,,1…1{{}介率但产气量和有效气体成份均减少因、按照原料机焦的各分析参数所选择的工此必须实行中期较前期后期较中期逐期增。艺条件是:加入炉蒸汽量:..,1:25,自调系统工作过程当
