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1、DOI:10.13403/j.sjqt.1980.06.010098年第6期1烧结球团沂钢球团配炭方式的改进鞍山冶金热能研究所张凤起湖,北省沂州钢铁厂球团车间使用大冶铜为了改进这一质量低劣的情况经过了录山,选矿厂浮选铜车间所产的含铁较高的铜试验将原来的内配炭的方式改为外滚焦炭尾矿为原料,用土法焙烧球团的工艺生产铁,。粉的方式进行焙烧质量有很大的提高。、:e.、矿氧化球团在配炭方式上由过去的内配法原燃料情况如下精矿TF5237%。e。、a.,改为外滚法后显著的改进了球团矿的质量FO一383%石灰石CO5sso%精矿
2、粒过去用内配炭法生产的氧化球团矿一直度<200目了7.5%、石灰石粒度<200目、、、.,.存在着中空外裂强度低(40公斤/个球)975%燃料为热压型焦焦粉C6127%粒。、。堆放一段时间就粉化的现象1978年4~6度>80目45%<200目36%,,:.,月曾先后四次在该厂高炉冶炼六次结瘤试验情况如下用直径25米边高400。,最后一次炉缸冻结毫米圆盘造球机造生球外滚焦粉采用两种#。一炼铁2高炉从元月14日起配用高碱度用的明显效果,,、烧结矿由于烧结矿碱度提高减少了高炉四结论1,,.:石灰石用量约05公斤焦比降低
3、了37公斤1试验结果说明高碱度烧结矿生产,1,..所得结果与一般经验吻合即每减少0公比较成功当把烧结矿碱度由15提高到18。时,烧结矿强度升高,FeO含量,斤石灰石可节省焦炭30公斤降低且烧结,、高碱度烧结矿的冶炼效果也可以从二炼矿粒度趋于均匀熔化性能还原性能均得到##。,铁5和6高炉在同一时期的生产技术指标比改善烧结矿碱度波动增大一定程度地影。。较获得证实这一时期二炼铁把机烧结矿集响了高碱度烧结矿的效果现正采取措施稳#,“.,,。中在6高炉使用6炉生矿配比为36%每定烧结矿成份并已初步见效。,“..。吨铁消耗石
4、灰石仅26公斤与此同时5炉2高碱度烧结矿配以08一。85碱度的。的,28.8,土烧结矿和高510:生矿配量较多为%高碱度烧结矿块矿冶炼是合理的实践,`,:,配比低右灰石的单耗高达34公斤/吨铁证明高炉配用高碱度烧结矿后石灰石用“,#,,。同样30米高炉6铃炉比5炉日产量高89吨量减少焦比降低并且产量提高(高出.7,526%)焦比低15公斤(降低参考资料20.8%)。当然影响炼铁指标的因素很复“”1[]刘兴万高碱度烧结矿工业生产试验总结杂,但这足以说明高碱度烧结矿在高炉上使2,79年《宣钢科技通讯》第3期·..6t
5、5它邻心年第斯、,,,即的表面较为光滑滚炭颇为均匀结晶多为方法一种是定时配炭法让生球进入有,,a,停留固定时间,在半自形晶和它形晶相互联结液相以co一一定量焦粉的造球盘内,e:,,表面粘上一定量焦粉后离开球盘送去焙FO一510系铁橄榄石为主液相量约25%。,。烧另一种是饱和筛分配炭法即先让湿球晶格5~10格内配燃料球团的矿相观察可、、,然后,见到球剖面呈明显的同心圆滚饱焦粉再筛去过量部分使湿球粘核桃状核心。呈紫红色的e3O4,,有的炭份正好满足焙烧所需的炭量采用直F结晶液相量多中心核。.75米、长2直径=5,径为
6、米的滚筒条筛进行饱和筛d毫米(球团直径16毫米)断面,,12,分配炭滚筒筛的滚炭部分长1米条筛部中间呈环形孔洞宽~毫米剖面外侧多,eZ3、分长1米经过四十余次(每次焙烧3~8为FO的再结晶晶体亦是半自形晶和他,球表面裂纹严重,,吨)的反复试验证明定时配炭和饱和配炭法形晶为主球变形严重。、孔洞、、都是可行的外滚焦粉方式配炭试验的结果中间孔洞多大局部结晶较为完全。,e:见表1从试验的结果可以看出外滚焦粉的液相量约30%亦是C刃一Fo一510系,,球团矿其抗压强度比原内配燃料的抗压强度铁钙橄榄石为主玻璃质多些球外表多裂
7、,,。提高几倍一般可以满足高炉冶炼的要求,纹且裂缝深因受条件限制其他质量指标如气孔率、还原外滚焦粉球团与内配燃料质量差另ltJ的原、。性软化点均未能测定:、,因内配燃料因粉炭颗粒粗混匀程度差,燃烧时球的内部温度高于外壳而外滚焦粉试验球团物理性质表1,球团内部温度低于外部由外向内逐渐供eCa编号TF解O/转鼓指数抗压强度公斤/个。,热内配燃料球团虽因粉炭燃烧体积减小:510<5毫米万,,最小最大平均但因炭粒燃烧时放出大量热产生的CO气9.851`内14182565413,,:,体产生内应力加之石灰石分解产生CO配炭
8、250.041.01207038`4水份蒸发排出,都促成内配燃料球团焙烧时350.900.5320130531孔洞极为发育,使得焙烧过程中Fe:O:的再、,.448,530.49353101291结晶及晶体长大相连接都受到障碍而往,一.551.520.431002101565往是靠生成的液相互相粘结起来因而引起、、,643.8104012.5球团结构疏松产生裂纹强度低而外
