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1、找飞气飞飞飞狱狱狱公几价六瓜。r’卜.瑞了.`*三(’*一(.、召广、化工设备的应力腐蚀破裂*·沪(·、、.,厂.’._..一..``(*)’:t*)(宋)(*)(*)(*)(*)石*)(*)(*):_`一.一.`.*,(*):’*:….(*..,·r沪了~、、尸,.、“、,.、、沪、、乒.沂、夕.夕.万了、一了、z、、广、户.,一一*)(*)化工部设备设计技术中心站应道宴(*)(*)〔一*〕〔*一〕〔一*)六月份检修情况七月份检修情况备注奥氏体不锈钢的应力腐蚀破裂E2104有70余根列管又发现96根列,泄漏堵管23根管泄漏管束更换备件奥氏体不锈
2、钢自从三十年代在造纸设备中,E210315根列管泄漏又发现35根泄,发生应力腐蚀破裂事故以来已成为不锈钢腐,50根堵管巧根漏堵管35根共堵管。蚀研究的最主要课题据国外化工设备腐蚀事,、、E,1故调查不锈钢的腐蚀破裂比点蚀晶间腐蚀2104操作参数及结构如下表及图所,。示均匀腐蚀的总和还多占60男以上石油化工二一设备中较常遇到的是奥氏体不锈钢在高温氯化管内—执,“”。积物溶液中的应力腐蚀破裂问题即所谓氯脆k压e力,介质压e力,温度g/。kg/m℃、a其次还有连多硫酸高温N0H溶液的腐蚀破2432分80E210480、90湿C0冷却水。。裂下面例举典型
3、事例作一介绍1.不锈钢换热管的应力腐蚀破裂:二台换热器列管及管板均采用超低碳18一83L(0CrN,南京栖霞山化肥厂由法国引进的大型化肥型不锈钢0418i9)管子与管板的连、:。装置中E2104E21O3CO高压热交换器管束接采用轻胀+强度焊结构冷却用水的水质分,6,,从1979年4月投入生产到同年6月初运转40析为混—浊度ppm含氧量6一10ppm氯离子.。19,r,天左右就发现功x16mmOOC18Nig管束一般为80ppm左右最高达100ppm。2104,发现泄漏在六月和七月下旬进行检修时上述二台将E更换下来的管束进行解剖。,:换热器泄漏情
4、况如下表所示每根列管均有裂纹情况如下`.:.`J,d八_代入式(4)则得到与式(3,)完全相同的形_·,“`“:知丙则。,。查图式所以也可用图4进行相同的计算而,=.x.=.;:.d604143864(mm)50A(外径604,例题用管mm)以100.一.,,8646041/min的流量输送热水距离为100Om当入口才=石=IU(m)`’m“乙,,_水温为60℃时为保持出口水温不低于50℃_`_.,_d,___.·,,,l.··二—`445“需用多厚的保温层呢?设几=008kCal/mhr如用精确计算言为…那末应.。··。,,℃,a=20keal
5、2hr℃,ooC为872mm但是由于在计算条件中存在加气温为,:有一些不确切因素如a值随风速的增大而变解由式(4)。,。.大等等因此过于精确的计算是没有意义的2x008.,,.=0132由图上得出的厚度t若带有若千余量这在实20x0064。际应用上已经足够了汀x.x20081000·50一0安徽维尼纶厂王征宇译自[日」《化学,.火1x100x601/60一0,1979,p67~68及装置》地11,.。=,04591980取1p81、82一54一湿C伪水}缪,水l湿:CO图1E2104E2103结构示意图Z,、①列管的破裂大都位于高温端管板(CO承
6、受内压引起的应力而且由于胀管管束振。。进口端)与管子的缝隙处在第二块折流板与动等造成很大的冷作残余应力及振动应力因。、、低温端管板之间的列管上未发现破裂现象低此在高温端管板处构成了应力温度氯离子。,温端管板的缝隙处亦未发现裂纹浓缩三者最严苛的条件破裂就首先于此发2。②管板缝隙处各部位的裂纹特征如图生。,:所示在胀管交界处呈横向裂纹管板口处呈辽河化肥厂为了降低由合成界区来的CO,,,,锯齿状横向破裂缝隙处为不规则纵向裂纹均温度安装了一台鼓泡型水冷器用循环冷却。Z。属脆性断口水直接冷却CO由于循环水中的氯离子带入CO:压缩,CO:系统造成了压缩机段间
7、冷却器(U形管换,18一8)管束的应力热器管束材料为。,腐蚀破裂1977年10月安装鼓泡水冷器到6月至79年3月,78年三段冷却器管束就更.管板口一气涵勇薄,。换了四次最短的使用寿命仅48天图2管板缝隙处的裂纹特征某化工厂立式固定管板换热器管束多次腐,,。③裂纹集中处管子表面有严重的腐蚀蚀泄漏结构简图及操作参数见图3所示列。,ro,坑管为功25x2mm00C17Ni13M2(316L)长,,,,④裂纹由管子外壁(水侧)向内壁发展呈5米共363根壳体及折流板等均为碳钢管。,。带分枝的穿晶裂纹板为不锈钢管板与列管采用先胀后焊运转、。⑤产生破裂的列管仍
8、有良好的塑性韧四年左右先后有64根316L列管发生72处。。,性破裂而予以报废打开换热器壳体只见锈垢,。通过实物解剖分析破裂原因为奥氏体
