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1、齿轮端面的翘曲变形,齿轮之间蝉旋锥齿轮搁,平放装炉。.:,用垫圈隔开变形要求外端面<020内端面<。.3。。碳氮共渗直接淬火后合格率10%,,。而渗碳直接淬火后合格率仅达70%1黔}「图3{不厂二卜一一刊一一一一盛子`)。D3一}树翎}(牛2扣动}(1)轴的变形中234。以第二轴(图4)为例装炉方式是用盲孔.螺帽旋套螺纹吊装,碳氮共渗和渗碳后的变图5主传动从动齿轮,m二,=(螺旋锥齿轮节端9z41)。形见表1热处理前花键底径及所有外圆均留..。30。4,()齿轮内孔的变形30一0毫米磨量碳氮共渗直接淬火后6,,
2、一倒档齿轮(图)上部(接合齿端)每批零件均能磨出而渗碳淬火的每批都有两一..,034,0。内孔缩刁们毫米下部内孔涨大05毫米三件报废椭圆度为0.027毫米。甲酬掣)燮竖图4第二轴图日一倒档齿轮:表1第二轴的空形情况(单位毫米)五、经济效果渗碳,(`滓火)碳氮共渗(直我厂将渗碳件改为碳氮共渗后由于共渗{接淬油)温、,度低时间短和不需二次加热淬火全年可4,,测量点(!)(1)(2)节电万余度节省工时1千多小时合计近.。,.平均变形0.180.150.056}几而舀万元同时延长了炉子的使用寿命提高了产,。品合格率和零
3、件的使用寿命经济效果显奢最大变形O,290.23正在安装调“我厂试红外线碳势自动控制..010~02D0..一般变形0哇沁012”,。仪以进一步提高碳氮共渗的质量双功率自动控温电阻炉郑州工程机械制造厂沈启祥郭长林。,,更热处理所用大功率电阻炉功率多是固定炉温变化亦越大特别是在低温下使用时。,。二一,的在整个加热保温过程中要么全功率加是如此如我厂RJJ36右型井式回火炉在,,`,ooc进行低温回火,由于上述原因,温度波载要么全功率卸载变化突然功率越大20一44一,”,,动大有时超调量竟达50C稍不注意就会造电子电
4、位差计微动开关之一给出信号控制有。,,,,成回火过头此外在保温时全功率加载也关接触器实现380伏串联此时以小功率供。,,电,继、,是过量的为了稳定回火质量节约能源我续升温保温从而在整个加热保温过〔`’一一。们在文献的基础上对RJJ366型井式回火程中实现双功率自动控温炉供电及控温系统作了进一步的改进,不用琴、二使用效果。,EWY一112键开关变换功率而用原设备上的03()炉温波动范围明显减小图为改型电子电位差计的两个电接触控制轮分别控制进前后2。。“C的保温曲线。可见,改进前的波,。O;O,口两种功率以达到自控
5、的目的改进后的炉子动范围为O一30C改进后为士ZC且平稳、,OO,具有温度波动范围小节电等明显效果使用在390C和550C的回火保温曲线也很平稳波。。“。良好现将有关情况介绍如下动范围也在士2C左右、,,一工作原理(2)因保温时低功率供电故节电显著一一,,。RJJ366型井式回火炉原供电及控温见表o]一台井式炉一年即可节约上万度电,。、线路是将三组炉丝以380伏星形联接使用(3)随着温度波动范围减小工作平改进后的线路如图1,,,其主线路采用两种接线稳各种电器开关的动作次数也相应减少了:方法表1(1)三组炉丝以3
6、80伏星形联接(原线_路;)。(2)三组炉丝以380伏串联使用、由于接线方式不同使输入功率发生了变.,:。,化功率比近似为31在炉子升温过程中。使用380伏星形联接当炉子温度快要到达指定温度时(其接近值可以调整),EWY一103型澎件户_产斗)户。玉.一J1一l习!’{川沁习!Jl厂I一可骡一’l2R图0C的保温曲线2改进前a()和改进后(b)Z00一45一、,因此各接触器继电器的寿命也延长了同时处理用井式回火炉以两档功率变换丈即3:l)。减少了噪音和振动,因第三档功率过低,不能补偿保温较为合适(4)RJ一洲一
7、6回火炉改为双功率自动,。过程中的热量散失出现温度下降现象,,控温只需增加几只接触器不必对原设备作我们认为,所选择的变换功率应比炉子在大的改动,,。简便易行使用可靠最高使用温度下带负载保温时所消耗的功率略、:。三问题讨论变换功率的逸择有裕量为宜,当然还要考虑到线路简便易行〔1,:1资料采用了三种变换功率宋3(三参考资料,3—3组炉丝分别为80伏星形连接80伏串联连接l、,“”,〔〕王洪明付玉华功率可自动变换的电阻炉。,2,。和20伏串联连接)但据我们的试验工业热《金属热处理》1979年12期含铬硅酸铝纤维毡在电
8、炉上的应用抚顺挖掘机厂王明宽、、、硅酸铝纤维毡具有比重轻导热系数小二粘结荆的选择和粘结方法耐、、,我厂所用的粘结剂为67%耐火泥,高温热容小电器绝缘性能好等特点因3%三,。。,此近年来在热处理电炉上获得广泛应用我氧化二铝拌匀后用适量水玻璃调成糊状即。厂在高温箱式电炉和低温井式电炉中均采用了可使用,。:清理炉膛,;这种炉衬取得了良好效果具体粘结方祛除去表面污物一、材料的选择将硅酸铝纤维毡
