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1、冷轧薄板连续退火冷却速度的探讨设计院钱振声,as;就低碳冷轧薄板而言水冷法可使③低的屈服强度,。材料获得良好的抗时效性但不利于提高⑥低而又均匀的应变时效速率。,平均应变n同分批退火法相比用连续退火法生比豆值和加工硬化指数对生,产双相钢来说,采用喷气冷却法,在材料产的冷轧薄板由于退火和退火前后的急,中保留有少量的残余奥氏体,热急冷时间很短获得的材料晶粒是很细可使之具有,,a一e。r自{100}织构强于{111}织构同时F良好的力学性能匹配、。当今,用连续中含有过饱和的碳氮溶质过饱和的退火法来生产冷成型用、,。冷轧薄板,已为钢铁界所重视但在连续退碳氮溶质的
2、存在导致时效硬化这些一。火中应采用何种冷却方法,才能使产品获对冷成型性都是不利的得令人满意的性能,这便是本文所要探讨久保寺治朗等人曾以封顶钢普通冷轧,冷成型包括冲压、拉伸及弯曲三种基薄板为素材就连续退火方式进行了研。.、.,,究他们以化学成份为0036%C032%本操作因此冷成型好与坏是由影响这、.、.、.n。,M0009肠P0016肠S00013肠N几种操作的特性来决定的就是说具有,2.8良好冷成型性的薄板应当有:的低碳封顶钢为样品将其热轧成毫米,0.,:薄板后再冷轧成8毫米的薄板进行①高的平均应变比豆值时效处理试验研究,得到的结果如图,1L、5_R
3、+ZR+R。2所示4,从图中可以看出如果把过时效处理卜,式中R是沿轧制方向测量的R值,前的冷却速度定在20℃/秒以上的话在。5。R是在与轧制方向成45角的方向测是350一450℃范围内实行l分钟的过时效处的,RTR值是沿垂直于轧制方向测量的R;、/.值之一。,②高的均匀延伸值(出现细颈之前尸一仍/;叨段一的最大延伸率)侧殡拼畜一:耗铆。n加工硬化指③高的加工硬化指数数入叉逻:”刃与应力应变有如下关系歹厂夕2夕双了丁之交夕夕~孔`协沙e”,a=k少“妇汾代南式中a真;实应力—:了x;:6。。;(再结晶处理0℃30秒过时效时间秒)真实应变—。,k常数图
4、1冷却速度和过时效温二—_二。T值;度村时效指数的影响④高的总延伸,。,、、ó恻荔势认长信ù盾的时效在高渴区和低温区是慢的而斗幼巧川劫娜却诊虎一沐。在中温区则是快的图3给出含碳量为.,7002肠的沸腾钢在04℃做10分钟固溶。,处理后渗碳体的等温析出曲线从图上可冤粉湍,以看到渗碳体的等温析出是随温度的降一几不J丽,低而加速这种钢的渗碳体析出鼻在丽尉,。(再结晶处理:70。℃x30秒;过时效温度:40。℃)427℃左右尔后又减速碳对淬火时效,图2过时效时间对时效指数的影响是起主要作用的淬火时效最快是在中温。,3理,结果流变应力在时效前后的增加值、区对沸腾
5、钢来说这个中温区为43~。“。454℃这同久保寺治朗等人的结论是一(时效指数)最少(约5公斤/毫米)。..、致的他们还以成份为00037一0062肠C0..n、..、27一032肠M0010~0014肠P..,..、念0017一0024肠S00025一00026肠N..,梦厂003一0056肠O的低碳封顶钢为样品兄`.将其热轧成32毫米厚薄板后(终轧温度,在550℃以上卷取温度为650~700℃)再众臀.,冷轧成08毫米的薄板进行连续退火试.验,:再结晶温度图3含002肠C的沸腾钢在704℃得到的最佳退火制度是7007X40,为~20C秒从600℃开始
6、水做10分钟固溶处理后的渗碳,0,体的等温析出曲线淬冷却速度大于20℃/秒过时效处理。34x,,温度为50~50℃60秒同时他们指在连续退火中采用水冷法可使退,,出为防止材质劣化使带钢表面不产生2,火材料的冷却速度大于0℃/秒甚至可,塑性变形必须把时效段炉辊直径加大到,,200。达℃/秒而采用喷气冷却法退火材1。处理带钢最大厚度的0倍以上对于给定料的冷却速度约为30℃/秒从提高材料,的退火或固溶温度来说时效速度随温度,的抗时效性来看水冷法优于i喷气冷却,,、的降低而变慢从扩散观点来看碳氮。法晶粒尺寸与平均应变比之间存在如下一ae原子在F中的扩散系数与温
7、度有如下:关系:关系。一R一KN哀D沈·Xp(一俞),_{_式中。是激活能或粒子在晶体中迁移。,、时必须克服的某种势垒此式表明碳一ae氮原子在F中的扩散速度随温度的下;,…降而变缓从铁碳合金相图上可以看到,温度下降铁素体中的碳就变成过饱和的,、,夯城`了这便为碳氮的出提供了动力,’产’,析驱`,“习了山仁尺。,从而加快了时效速度这就是说扩散速4铁素体晶杜度对豆值的影响图度和过饱和度对时效速度的影响是相互矛。。,,K是常数N是铁素体晶粒强度钢的使用大为增加低合金高强度钢,。。度如图4所示这表明高的应变比有助的强化机理是固溶强化和沉淀强化这就。,于形成良好
8、成型性所要求的织构因为要求添加一些贵重的合金元素从而提高,。111100{}织构强{}织构弱的
