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1、,、、、、2)工艺简化从老系统中削减了去氮塔铜炉膜压机冷却器干燥器及温度控,。制装置等可回收设备费用25。。。元,,。(3)操作工序减少可省去操作工8名提高了劳动生产率,,。(4)动力消耗降低电耗由15千瓦/时降到2千瓦/时一天节电312度2,,,、(5)节约厂房占地面积68米避免了氢气运输节约了原材料如紫铜接触剂固碱、硅胶、润滑油等。、四存在的问题及今后改进意见,,。分子筛制氢是一种值得推广的工艺但由于我们缺乏经验生产中出现了不少间题主。,要表现在阀门的选择方面分子筛制氢中的温度变化幅度很大(从一183℃至30℃)我们,。,原考虑
2、抽真空系统为密封起见均采用了真空阀门由于阀芯选用聚四氟乙烯在低温下变,,。硬变脆致使经常更换造成检修频繁而使各连接处损坏增多,,,,分子筛装卸料口引出塔外操作方便但用了法兰连接泄漏几率增加并可能影响抽。。真空如用扩口银焊则可杜绝泄漏,。关于阀门间题今后逐步研究更改材质如有可能更换杭氧厂产的冷阻阀门最为理想:,(执笔乔增雨1975年s月初稿1950年9月改写)分子筛低温吸附法制氢小结杭州钢铁厂制氧车间。“【内容摘要】本文小结了杭州钢铁厂东德引进的60术丫时空分设备采用分子环低温吸”,、,、,附法制氛的经验介绍了精氮吸附器的设计参数结构
3、数据以及制造操作等并与加灸精馏法进行了技术与经济比较,指出了采用分子筛制氮的优点。该装兰每小时可生产9.9%的”。、。精氮12~15米图2表1、一刚吕“,。我车间有一台600米/时空分设备是五十年代从东德引进的1969年我们对该设备进行了全面的技术改造,60米“/时提高到8503/时(1972《使氧产量从米年冶金科技资料制。,—氧机操作经验(一)》已报道)为了在该设备上提取氢气我们于1970年8月成立了专业,,,,、小组进行粗氢塔试制在兄弟单位的协助下经近一年的努力完成了粗氢塔的制作安。.。,,装任务1971年7月进行试运转一次成功
4、获得了纯度97一985肠的粗氢紧接着设计制“”,,,造了中型的分子筛低温吸附法制氢设备于1972年8月安装9月进行第一次试验成功地获得纯度为99.9肠的精氢。,一年以十个月生产计算,这套制氢设备每小时产精氢12一15立方米每年产值达60一70,。万元左右其经济价值是很大的二、工艺流程概述。工艺流程见图143[泛容如欢`}j厂场5硬6I1不.—1目.1啥赤,l,t~专.l,「l翻乍二么钊翎军l写’铂动刁疹:Il组组;享五{左史嘿右安署不粼币`坛睦困}主J{{…1…纱确酥拓汾弊口一~.,尸J-,一己,l{…刁所一公l}七福卜I11}八诬
5、刃「空气一匕4_ll一!一一!一11白1样两班r-】1甲11`se一`,一钾{3….泳痴篱{_日ll.霎一一1t.图1分子筛低温吸附法制氢工艺流程图3,。由600米/时空分塔提馏段第20块塔板处抽取氢馏份以气态进入粗氢塔底部借助主,。塔下塔的液空经节流阀节流后入粗氢塔冷凝器管向作为粗氢塔的冷源上升的馏份蒸气在,。粗氢塔冷凝器的管内与管间的液空进行热交换使液空蒸发氢馏份冷凝产生液体下流与继,,续上升的馏份蒸气在70块塔板上进行质与量的交换使下流液相的氧浓度增加上升蒸气中。.,,氢浓度增加从而达到精馏分离的目的塔顶逸出含氢为97~985
6、肠的粗氢下流的馏份含,氧95~98%回主塔18块处重新精馏冷凝器中液空蒸气入上塔42块处作为上塔精馏段的上升,。蒸气一部分液空回主塔41块处作为上塔液空喷淋液,粗氢经孔板流量计后在冷状态下直接入分子筛吸附器利用分子筛在低温下能吸附氮气,,4A和氧气的性能先经SA分子筛层吸附除去粗氢中的氮后再进入分子筛层吸附除去粗,。,氢中的氧从而得到精氢精氢出分子筛吸附器经复热后通过转子流量计到缓冲柜由膜压。机压缩充瓶、,、装在吸附器内的4ASA分子筛在90K(一183℃)温度下对氧氮的吸附效果最。,,。佳因此必须有冷源来冷却吸附器使其处于低温状态
7、我们采用从主塔的下塔液空节流.。16一2,,到公斤/厘米进入吸附器61根列管管内自下而上进行冷却冷却后的液空再经一..。04~02后入粗氢塔冷凝器管间次节流到压力45公斤/厘米,、,。吸附器的连续工作使分子筛吸附氧氮杂质渐趋饱和需要再生再生是用千燥氮气1,,经加热器加热至50~180℃左右进入吸附器管间与管内同时从吸附层和液空层的吹除阀。吹出,。为了促使吸附在分子筛空穴内的杂质进一步排出设有吸附层抽空系统当吸附层内的,7,,以分子筛加温到常温状态时用H一真空泵进行抽空抽空时吸附层各阀均关闭防杂质,。污染抽空后用精氢充填·44、、三制
8、氮设备的设计参数结构数据与制造1.主要设计参数::、.、粗氢产量20米3/时;氢馏份含氢8一12肠含氮。~0肠含氧8~92肠;粗氢5:.、.、;::纯度97一9肠氢1一0肠氧2一肠氮5精5氢产量1~52米3/时;精i氢纯度59.9肠扳
