常见转炉质量事故处理.ppt

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1、常见转炉质量事故处理二炼钢厂赵凤华什么是转炉质量事故所有已造成钢水成分控制超出内控标准可能导致最终产品降级或改判，或给下工序生产带来客观困难的情况，可以被描述为质量事故。质量事故分类温度不合格成分不合格温度不合格温度不合格的危害出钢温度过低，可能会造成水口冻流，钢包粘钢，甚至回炉。出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂，气体含量和回磷量，影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素的吸收率，缩短炉衬和钢包内衬寿命，造成连铸坯的缺陷甚至漏钢事故。高温钢出钢温度高出不多时怎么处理？延长镇静的时间或加小块废钢。连铸调温。低温钢根本原因：炼钢工对温降

2、把握不准导致；具体原因:操作原因包况外部原因操作原因吹炼过程从火焰判断及测量钢水温度来看，似乎温度足够，但实际上熔池内尚有大量废钢未完全熔化，或石灰结坨尚未成渣及至终点时，废钢或渣坨突然熔化，大量吸收熔池热量，致使熔池温度降低。大面挂渣、粘结废钢在出钢过程脱落熔化；补吹升温结果与估计升温值不符造成低温事故。连续倒炉脱磷不测温，对温度降低未引起注意；倒炉测温操作原因老炉阶段由于熔池搅拌不良，使金属液温度、成分出现不均匀现象，而取样及热电偶测量的温度多在熔池上部，往往高于实际温度，其结果不具有代表性，致使判断失误。出钢后温度不低，由于合金成分超

3、出下限补加合金导致低温控制成分测温枪不准更换测温枪加强搅拌包况新包、黑包、补底包。新包、包底、黑包等特殊包炉次，温度按上限控制，保证一次周转正常红包不再连续出现包底，特殊包次控制压钢时间，原则上不允许压钢；包内有冷钢或大块钢渣根据包况提高出钢温度外部原因出现突发事故导致连铸无法正常进行浇铸钢包车或行车故障，钢包无法正常吊起低温钢一旦出现低温炉次，必须及时联系调度、调整炉机匹配，同时尽快组织下炉钢水紧跟，温度按中上限控制，控制事故扩大化。成分不合格碳不合格硫不合格磷不合格硅锰不合格碳不合格炉前操作人员经验不足。提高操作水平操作时精力不集中精心

4、操作枪位操作不合理，造成误差致使碳不合格。摇炉工使用合理枪位出钢过程中增碳剂不足或过多。成分偏析保证足够的吹氮时间硫不合格原料中硫突然增加炉前不知道，没有采取相应措施（铁水、石灰、铁矿石）————-观察原料含硫量的变化吹炼过程中熔渣的流动性差。————化好渣，保证炉渣良好的流动性。碱度低。——————高碱度渣量太少。—————适当的大渣量炉温偏低。————适当的高温磷不合格回磷成品钢中的磷含量一般高于冶炼终点的含磷，这种现象被称为回磷。其原因：一是由于合金带入的磷，二是钢水的回磷。出钢时下渣过多。前期下渣后期下渣大炉口下渣卷渣挡渣及时修补或

5、更换出钢口磷不合格出钢合金化或增碳操作不合理。诸如出钢后期补加硅铁、碳化硅、碳粉等。因为它们比较轻而浮在钢渣上面，直接与钢渣接触，硅铁、碳化硅、碳粉都非常容易与渣中(FeO)反应，造成渣中(FeO)急剧下降，而反应产物又降低了炉渣的碱度，从而大大增加了回磷。吹氩时，使用氩气压力过高，造成钢液—钢渣翻腾、卷渣，形成一种“渣洗”现象，也大大增加了回磷程度。出钢温度高造成回磷硅锰不合格合金溜槽堵塞或合金溜槽没对准钢包，合金没加入钢包。及时检查，认真观察合金未加完出钢结束合金加到渣层上，或合金包内结砣。合理加入时机、加料位置，底吹搅拌装入量不准，过

6、程喷溅严重，出钢量偏低合金没减少。定量装入、控制过程、及时调整钢水残锰偏差过大而合金没及时调整。注意钢水残猛钢水温度高吹氮时间长硅元素氧化。不出高温钢回炉钢转炉炼钢过程中，由于出钢过程中，对钢水进行脱氧合金化和增碳时出现的成分没有达到钢种所要求的成分，或是温度过低，不适合连铸机的浇铸而。或是连铸设备出现问题无法浇铸而装回转炉重新吹炼的钢水叫回炉钢。回炉钢的装入量超过总装入量的50%，不得加入废钢。冶炼回炉钢水时，由于渣量少，含碳低，吹炼时间短，钢水易氧化，操作要特别注意枪位，钢水过氧化，残Mn含量及烧枪问题。质量是企业的生命，影响产品质量的

7、因素是多方面的，但最主要的是增强我们的责任心和提高技术水平。敬请批评指正谢谢