钛材焊接合格率.ppt

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1、提高钛管一次焊接合格率郑立华班QC小组发布人：张玉芝工程概况钛材对于有些人来说也只是听说过，钛管焊接在四公司管道焊接也是首次接触，在国内具有钛材焊接能力的厂家屈指可数，可见钛材焊接的难度之大。四川维尼仑厂天然气乙炔项目醋酸乙烯装置精馏单元的四条管线（P-6005、P-6006、P-6007、P-6091）的材质为钛材。焊接寸D约有1500寸，而钛管道又是整个装置的重点。小组概况小组名称郑立华班QC小组成立时间2002.8.10课题名称提高钛管接一次合格率小组类型现场型活动频次每周两次活动时间2002.8.10-2

2、002.10.30QC教育时间36小时小组成员简介序号姓名年龄文化程度小组职务1郑立华34中专组长2秦少庆28大专技术顾问3武立娜27大专技术负责4王新民28大学技术负责5黄红颜32高中组员6李玉亮31初中组员郑广东31初中组员理由一：课题现状焊接合格率低，仅有78%。理由二：工程公司目标必须按质、按期交付产品合格率达96%理由三：部门存在问题钛材材质特殊，首次接触，以往没有施工过提高钛材焊接一次合格率选题理由现状调查2002年8月19日对12名上岗施焊人员进行了技术培训，培训结束后，选取12道钛材焊口进行了焊接

3、试验并100%探伤检验，检验结果焊接合格率仅为78%，为此我们对这12道焊口的拍片情况做了分析调查。下图是施焊人员的焊接示意图:钛管焊缝BAA-管线首先焊接部位；B-管线后焊接部位现状调查管线A部位、B部位一次焊接合格率比较如下（以X光片计算）：管线号管线部位X光片数合格率1A3100%B333%2A367%B30%3A3100%B367%4A3100%B30%小计A1291.75%B1224.25%合计2458%序号缺陷类型频数累计频数比例（%）累计比例（%）1气孔5550%50%2夹钨2710%60%3未焊透

4、1820%80%4夹渣1910%90%5氧化11010%100%合计10缺陷情况统计如下表所示现状调查根据缺陷统计表绘制如下排列图：从排列图中可以看出造成焊接合格率低的主要原因是气孔目标确定78%96%本次QC小组活动的目标是将钛管焊接一次合格率提高到96%。活动目标值的确定焊接管线平焊焊缝A砂轮机打磨定位焊缝管线翻转焊接平焊焊缝B目标确定依据从拍片情况看，A部位合格率比B部位合格率高，如改变原来的施工方法，按如下流程焊接既可提高焊接合格率。新的焊接流程：12道口的焊接试验中有3道口的焊接合格率达到了99%，为目

5、标值的实现提供了依据目标确定目标论证上岗的12名焊工中有4名焊工培训考试成绩优秀，焊接合格率达99%。公司焊接培训中心将有专门教师进行现场焊接指导川维项目领导在物质上和精神上大力支持可行可行性分析原因分析焊工培训力度不够电焊机不合适管工修口产生氧化层坡口加工方法不当对钛材焊接生疏层间打磨不净焊道清洁不彻底施焊焊工没有专用手套场地空阔，遮挡不好场地内灰尘多环施焊场地环境差法施焊与拖保护罩两人配合不密切焊缝保护效果不好保护罩不规范人料机为什么会产生气孔？电弧摆动不正确定位焊方法不得当焊接技术水平低施焊人员操作不熟练要

6、因确定序号原因确认过程确认方法负责人确认结果1保护罩不规范钛材在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，所以钛材在高温下必需与空气隔离才能焊接。经李玉亮反复研究，改善保护罩的形式即可解决此问题，非要因现场调查李玉亮否2施焊与拖保护罩两人配合不密切一名焊工施焊，另一名焊工拖保护罩配合，使焊接过程在隔绝空气情况进行，两人反复训练即可解决配合不好的问题，非要因。现场调查郑广东否3定位焊方法不得当通常的点焊方法是端面过桥式，这种定位焊缝必需在正式焊接时打磨掉，是要因。调查分析黄红颜是4层间打磨不

7、净焊缝层间打磨也将污染焊缝，焊接时注意保护和用电动不锈钢丝刷清理，再用丙酮擦洗即可解决，非要因。现场调查武立娜否5场地不好空阔，遮挡不好施焊场地太空阔，遮挡效果不好，电弧偏吹，产生缺陷。经秦少庆调查在施焊场地周围遮挡好即可，非要因现场调查秦少庆否6场地内灰尘多由于施焊场地灰尘比较多，使焊缝在焊接过程中受到污染，经王新民现场调查，搞好场地内卫生即可解决，非要因。现场调查王新民否要因确定7焊缝清洁不彻底钛材比较软，对灰尘、杂质吸附能力比较强，焊缝清洁不彻底是产生气孔的主要原因，是要因。现场调查武立娜是8焊工没有戴专用

8、手套施焊焊工戴平时戴的脏手套拖焊丝，使焊丝被污染也是焊缝产生气孔的原因，施焊设专用手套即可，非要因。现场调查黄红颜否9电焊机不合适钛材焊接需要高频引弧电焊机。引进高频引弧电焊机或采用普通电焊机先断地线也可以焊接钛材。非要因。现场调查郑广东否10管工修口产生氧化层管工修理坡口时，由于砂轮机打磨速度快，使管材温度升高，坡口产生轻微氧化。管工打磨焊口速度放慢，并且间断性打磨即可