装修阶段主要工序.ppt

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1、装修阶段主要工序的控制港西新城第四项目部目录一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因及控制措施二、外墙外保温施工质量控制要点三、窗口的防水做法一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因及控制措施1加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因1.1加气混凝土砌块技术特性的影响(1)收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快。(2)吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力。(3)导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~l/5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土

2、砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落。(4)解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓。(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓。(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。(7)加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。(8)加气混凝土砌块的不均

3、匀性影响。这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异;又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致;再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差。此外,砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝。(9)砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓。1.2普通抹灰砂浆性能的影响(1)砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降。(

4、2)若砂浆强度过高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。(3)制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。1.3施工操作影响(1)砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润。(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝。(3)墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓。(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施。(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。(6)砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂

5、浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等。(7)抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短。(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。1.4设计构造问题(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。(3)抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的预防控制措施2.1

6、抹灰砂浆选择(1)在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求:①增加基层砂浆的粘结力;②尽量降低砂浆自重; ③降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力;④应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。(2)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差。2.2加强抹灰过程的质量控制(1)基层处理的控制:a砌块缺损修补,用抹灰砂浆修补找平。b墙面清扫、清洁,重点是用高压水枪清除浮灰和鱼鳞状颗粒等污物。c墙体平整度、垂直度偏差较大时,先用抹灰砂浆分层找平,保证大面积抹灰厚度基本 一致。(2)除清扫、清洁外,关键是对墙

7、面含水率的控制。检验洒水质量的标准是,根据实际情况分遍洒水,以水渗入加气混凝土砌块表面8—10mm为准。(3)界面的处理控制。墙表面呈似干非干时,马上拉毛,当拉毛养护达到强度后,方可进行墙面抹灰。(见图一)(4)抹灰厚度的控制。抹灰厚度过大时应进行分层抹灰,每层抹灰不大于5-8mm,层与层之间应养护达到强度,不能有空鼓、开裂、气泡等现象。面层抹灰完成后,需进行养护。其中由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是,在底层接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后挂钢丝网,每边宽度不小于200mm,铺贴在粘结砂浆面上

8、,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰。在中层抹灰时,砌块整面墙体贴耐碱玻纤网格布。(见图二)(5

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