量块的维护保养与检定维修工作.pdf

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1、科技展望2017/12量块的维护保养与检定维修工作钟荃(桂林市计量测试研究所，广西桂林541000)【摘要】量块是一种长度计量器具的标准，通过设计简单的结合形状亚麻布、包装纸、包装盒等物品，均不能含有水或酸碱等腐蚀性的来确定两个相互平行测量面之间的精确距离，进而对各种计量仪器、物质。尤其是洗涤液、防锈油等必须经过严格的化验，以确保其酸量规等示值进行误差的检定，使得工业生产中产品的尺寸能够达到国碱度在国家规定的要求范围内，才能投入使用，以避免不合格用品家统一标准，使得所加工器件具有更好的通用性和互换性。为此，

2、如对量块造成的锈蚀。何科学的做好量块的维护保养与检定维修工作，延长量块的使用周期2量块的防碰伤、防划伤维护保养工作和寿命，应该引起计量部门和检定部门的高度重视。笔者结合多年来工作人员在使用量块的过程中，不可避免的会出现量块与被的检定维修经验，对量块的维护保养提出了一些个人看法。测量对象之间、组合两块之间的碰撞摩擦，量块的碰伤与划伤时有【关键词】检定部门科学保养量块计量防锈防碰伤发生。为此，在量块使用前，必须对操作步骤及使用环境进行认真的检查，尽最大可能的排除量块碰伤及划伤的情况。1量块的防锈蚀维护保养工作为

3、了防止量块的碰伤，应将清洁后或是使用中的量块，应该整量块的主要成分是铬锰钢，虽然在生产过程中经过了冷热处齐、平行、有序的排放在容器其，切忌不可随意的摆放，以免量块的理，具备了高度的抗腐蚀能力，但是在其使用中，锈蚀问题仍然是边角会碰伤其他量块的工作面或两侧，进而导致量块产生缺口或最大的威胁，往往是从非工作面开始锈蚀，逐步的延伸到工作面，是局部地方起毛。同时，在移动盛有量块的容器时，应该要保持平进而导致量块无法正常的使用。为此，量块的防锈蚀工作具有相稳、不倾斜，以免量块发生滑动，而造成量块之间的相互碰撞，发生当

4、重大的意义。碰伤。在使用中，要记住轻拿、轻放，避免因不小心儿出现量块跌首先，在不使用量块时，应该将其存放在无灰尘、通风、干燥且落、量块之间碰撞、量块与工作台或一起之间的磕碰现象发生，并室内温度为18℃－23℃、湿度为60%以下的环境中，同时要确保且使用镊子夹取量块时，应该采取有效的策略增强镊子与量块之室内无腐蚀性的气体存在。此外，要保证量块清洗油和防锈油的间的摩擦力，以免量块从镊子中滑落而碰伤。质量，在使用之前必须对其抗腐蚀能力强度进行检测试验。如果为了防止量块的划伤，首先要确保量块使用环境的卫生情况，检测

5、合格，才能使用到量块的维护保养中，同时切忌把握使用清洗因为空气中的灰尘都会给量块造成划伤。在将量块防止在工作上油和防锈油的量，避免涂抹太过浓厚，这样防止在量块表面出现气时，应该首先确定检测仪器是否完好，要确保工作台面上没有任何泡时无法及时的发现，而且也可以防止灰尘嵌入油层中，对量块造毛刺或灰尘，若存在有问题，应该及时的将这些杂质清理干净，以成损伤。免对量块造成划伤。其次，在使用量块过程中，技术人员必须带上干净、干燥的白值得注意是，当量块发生锈蚀、碰伤、划伤等问题时，切忌不可色细砂手套，避免直接用手接触时，如

6、人体手上的汗液、水分和盐采用砂纸进行打磨，这样会造成局部的低陷，给量块的维修工作带分等给量块造成腐蚀，以及手的温度影响量块测量的准确度。同来困难，此时应及时的送至检定部门进行检定维修工作。而且量时，在进行量块测量时，应注意呼吸和讲话的方式，呼出的气体和块必须在其有效期内进行使用，一旦超期或也应该及时的送到专讲话时的唾液都会对量块的表面造成腐蚀作用。量块是一种单值门部门检定。量具，可以进行组合使用，为此，在对量块进行组合使用的时候，应3量块的防磁化维护保养工作该合理的把控量块使用的力度，尤其在使用小尺寸量块时

7、，应避免在量块的存放与使用过程中，为了确保测量数据的精确度，应因力度过大，而造成量块的变形。在将量块组合好之后，要认真的避免放在磁场附近，这样会导致量块被磁化后吸附铁性的粉末，进检查量块之间的连接处，是否牢固紧密，防止在使用的过程中分而给量块的组合和清洗工作带来极大的困扰，同时所吸附的这些离、脱落。在使用结束后，应及时的将量块进行拆卸，以避免因金粉末会划伤量块的工作面，为此应该提高量块使用环境的磁化处属胶结而造成的不必要的损失，拆卸完成后及时的进行清洁涂油理，在量块被磁化后应及时的使用磁退机进行去磁，直到量

8、块的磁工作，以防止量块生锈。此外，量块的维护保养与使用容易受到外性完全消失后才能再次正常的使用。界温度的影响，尤其是在温差比较大的两地进行使用时，应该用量4结语块盒进行包裹，以免因温度的变化而产生锈蚀，而且在使用完成之综上所述，量块作为统一机械产品尺寸统一标准，为工业生产后及时的清洗，并存放于干燥的环境中，否则会使得量块表面产生中的零部件加工提供了高度的准确性和精度。量块测量中任何微许多露点，进而生锈。小的失误或