杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫 (2).ppt

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1、论火电厂湿法烟气脱硫装置的运行特性杭州半山发电有限公司浙江杭州摘要:本文以杭州半山发电有限公司两台125MW机组湿法烟气脱硫装置的运行特性为研究对象，围绕Ca/S摩尔比和液/气比等影响脱硫效率的因素进行分析，寻找最佳的控制点，提出合理控制吸收塔内浆液的pH值、石膏浆液的密度和石灰石粉的颗粒度，优化浆液循环泵和氧化风机的运行方式，加强烟气系统和废水系统的管理等保证FGD高效稳定运行的技术措施，对运行维护、操作具有一定的指导意义。关键词：湿法脱硫运行特性脱硫效率众所周知，我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75%。火电机组在燃煤发

2、电的同时，会排放出大量的SO2，对周边环境产生污染，随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，连续多年超过2000万吨，已居世界首位，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重，已成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此，控制二氧化硫排放使其降到规定的残余浓度，已成社会和经济可持续发展的迫切要求。以石灰石作为吸收剂，石膏为副产品的湿法烟气脱硫技术（以下简称FGD），正在世界许多国家和地区的燃煤电厂中得到广泛应用，随着湿法烟气脱硫在国内应用厂家的增多，确保脱硫装置高效稳定运行，发挥FGD最大社会效益是所有使用者非常关注的问题。

3、湿法脱硫的系统组成1、烟气系统2、吸收塔系统3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统4、事故浆池及浆液疏排系统5、石膏脱水及储运系统6、工艺水系统7、废水处理系统湿法烟气脱硫工艺流程图⒈原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器（GGH），冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。经脱硫后的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后再返至GGH加热，最后通过烟囱排出。⒉脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时

4、根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地补充到吸收塔内。⒊塔内石膏浆液未达设定密度时一般由外排泵打至旋流站，经旋流后返回吸收塔。当塔内石膏浆液达设定密度时，排出的石膏浆液经一级旋流，二级真空皮带脱水后，得到含水率低于10%的石膏，装车外运。湿法脱硫的吸收原理SO2+2H2O+CaCO3+1/2O2→CaSO4·2H2O+CO2湿法烟气脱硫是由物理吸收和化学吸收两个过程组成的。物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中，只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收的程度，取决于气——液平衡，满足亨利

5、定律。由于物理吸收过程的推动力很小，所以吸收速率较低。化学吸收过程使被吸收的气体组分与吸收液的组分发生化学反应从而有效的降低了溶液表面上被吸收气体的分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。当化学反应达到平衡时，是化学吸收过程的极限。脱硫装置的运行特性合理控制吸收塔反应浆液的pH值优化吸收塔浆液循环泵的运行组合提供充足的反应氧量控制吸收塔的浆液密度控制吸收剂石灰石的纯度和颗粒度控制进入FGD的粉尘含量控制烟气进口温度和烟道压力加强废水排放吸收塔反应浆液的pH值确定从湿法烟气脱硫工艺过程不难发现，随着烟气中SO2含量的变化，吸收剂

6、石灰石浆液的加入量是以SO2脱除率为函数。SO2负荷决定于干烟气体积流量和原烟气的SO2含量。加入的CaCO3流量取决于SO2负荷并与CaCO3和SO2克分子重量比和质量因素有关。随着吸收剂CaCO3的加入，吸收塔浆液将达到某一pH值。高pH的浆液环境有利于SO2的吸收，而低pH则有助于Ca2+的析出，最佳pH值应综合考虑防垢、脱硫效率和吸收剂CaCO3的利用率。根据工艺设计和调试结果一般控制吸收塔浆液的pH值在5.0～5.4之间的某一个值，保持充足的反应氧量和反应液/气比，可获得较为理想的脱硫效率。吸收塔反应浆液的pH值异常排查

7、正常运行时比较设定的pH值和实际的pH值来控制石灰石的加料量，但当出现不断补充CaCO3不能满足烟气脱硫的需要时应从以下进行排查：⑴pH测量计是否需要校正。⑵原烟气、净烟气的SO2浓度含量是否出现测量偏差。⑶石灰石粉仓料位是否低于最低限定料位；石灰石浆液罐的液位、制浆水源是否正常；石灰石粉的品质是否合格，密度是否控制在1120kg/m3左右。⑷石灰石浆液补充到吸收塔管线上的调节阀是否正常工作；给料管线是否由于长期运行后因补充流量小、密度大引起堵管等方面检查。吸收塔浆液循环泵实践证明，增加浆液循环泵的投用数量或使用高扬程浆液循环泵脱

8、硫效率会明显提高。这是因为在吸收塔内烟气自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，增加浆液循环泵数量和高扬程泵的方法能加强气液两相的扰动量，改变相对速度，加大了CaCO3与SO2的接触反应机会和数量来提高吸收的推动力。浆液循环泵与“液/气比