电厂烟气脱硝技术培训讲稿4(昆明电厂).ppt

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1、SCR反应机理SCR脱硝技术描述SCR反应机理SCR脱硝技术描述催化剂表面烟气脱硝装置SCR布置方式SCR脱硝技术介绍烟气脱硝装置SCR系统流程图烟气脱硝装置SCR系统控制原则液氨储存和输送系统流程图烟气脱硝装置SCR入口温度控制烟气脱硝装置SCR典型布置图烟气脱硝装置SCR典型布置图烟气脱硝装置SCR典型布置图烟气脱硝装置SCR典型布置图SCR脱硝技术描述氨泄漏(AmmoniaSlip)问题从SCR反应器内排出的未反应完全的氨导致了所谓的“氨泄漏”问题。氨泄漏必须小于5ppm，最好低于2-3ppm，以减少硫酸氨和硫酸氢氨的生成。其中，硫酸氢氨可以导致下游设备的阻塞和腐

2、蚀。对于高硫煤，这一问题尤为突出。SCR脱硝技术描述SCR反应的反应温度(OperatingTemperature)催化剂成本大概占总SCR投资成本15-25%，因此在给定空速的情况下，则需要尽量提高SCR反应器内的烟气温度以提高催化剂的利用效率。同时，也必须注意二氧化硫被氧化成三氧化硫，而这个氧化反应对温度敏感性超过了SCR反应。对于常见的钛基氧化钒商用SCR催化剂，其最佳操作温度为340-400oC。SCR脱硝技术描述SCR对空预器的影响在脱销过程中，由于NH3的逃逸是客观存在的，它可能在空气预热器处与SO3形成硫酸氢氨，其反应式如下：NH3+SO3+H2O→NH4

3、HSO4硫酸氢氨在不同的温度下分别呈现气态、液态、颗粒状。对于燃煤机组，烟气中飞灰含量较高，硫酸氢氨在146℃—207℃温度范围内为液态；液态硫酸氢氨捕捉飞灰能力极强，会与烟气中的飞灰粒子相结合，附着于预热器传热元件上形成融盐状的积灰，造成预热器的腐蚀、堵灰等，进而影响预热器的换热及机组的正常运行。SCR脱硝技术描述SCR对空预器的影响采取的措施：预热器传热元件设置成上下两层搪瓷元件作为预热器下部传热元件采用DNF板型作为SCR系统中空气预热器下部元件的专用板型配置了一体化在线高压水及蒸汽吹灰装置SCR脱硝技术描述催化剂催化剂是电厂SCR工艺的核心，它约占其投资的15-

4、25%。为了使电站安全、经济运行，对SCR工艺使用的催化剂应达到下列要求：－低温度时在较宽温度范围具有较高的活性－高选择性(SO2向SO3转换率和副反应少)－对二氧化硫(SO2)、卤族酸(HCl，HF)和碱金属(Na2O、K2O)和重金属(如As)具有化学稳定性－克服强烈温度波动的稳定性－对于烟道压力损失小－寿命长、成本低SCR工艺核心-催化剂各种类型催化剂比较SCR工艺核心-催化剂项目比较催化剂类型蜂窝状波纹板式板式结构形式加工工艺均匀挤出式覆涂式覆涂式比表面积大小中等体积比100%153%~176%130%压损1.2411.48抗中毒能力强中等中等安全性不助燃助燃不

5、助燃持久性最好较差较差磨损更好较差更好可靠性更好一般较差催化剂成本更好(能再生利用)一般一般结论最好一般一般SCR工艺核心-催化剂不同催化剂市场份额催化剂选择的考虑因素NOx的脱除效率：70－95％；适用于不同的空速范围；紧凑的系统，节省空间的设计；高的可靠性和质量保证；操作维护简便；前期的工程设计能带来较低的成本费用；NO2的脱除率能达到90％甚至更高。SCR工艺核心-催化剂蜂窝式催化剂的型式SCR工艺核心-催化剂催化剂选择的流程图应用于SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍催化剂的布置及设计考虑因素对于烟气条件主要考虑的因素包括：－烟气的温度、成分组成；－NOx的转化率

6、、压降；－余热利用；对于催化剂的设计主要考虑的因素包括：－NOx的转化率；－SO2的氧化；－氨气的泄漏；－催化剂的类型和用量；－压力降；－工作条件（反应温度等）；应用于SCR过程的脱除NOx的催化剂介绍SCR催化剂的定期更换由于SCR催化剂的工作条件比较恶劣，所以存在着中毒失效问题，必须定期更换。更换时间据具体情况而定，一般一到五年。催化剂性能下降，其原因有：（1）微孔体积减少；（2）由于固体沉积物使微孔堵塞；（3）由于碱性化合物（特别是钾或重金属）引起中毒；（4）SO3中毒；（5）飞灰腐蚀。SCR脱硝技术描述典型的催化剂更换安排SCR脱硝技术描述三隅机组脱硝系统运行与

7、设计数据燃料煤系统设计参数机组出力（MW）1000烟气流量（Nm3/h）2690000NOx浓度（PPm）进口180（O26％）出口36（O26％）脱NOx效率（%）80NH3泄漏（ppm）小于5（O26％）技术规范脱硝系统型式干式选择性催化脱硝系统反应器型式垂直流动－固定床式反应器数量（套/台）2催化元件型式栅格蜂巢型反应器尺寸（m）宽17.9×长13.6×高12.7商业投运日期1998敦贺500MW燃煤锅炉脱硝系统运行业绩NOx脱除效率(%)运行时间NH3泄漏量