(6)煤(岩)与瓦斯突出防治.ppt

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1、煤(岩)与瓦斯突出防治教案(六)煤与瓦斯突出防治煤与瓦斯突出(以下简称突出),是一种极其复杂的动力现象,是矿井一通三防的重大灾害之一,往往给矿井导致严重后果。对突出的原因、机理和规律,到目前为止,人们还没有完全掌握,因而煤与瓦斯突出仍为目前制约煤炭工业发展的世界性难题之一。以下就突出的相关问题讲几点意见:■突出类型■突出机理■突出规律■突出预兆■突出防治一、突出类型1、按突出形式分分为倾出、压出、突出三大类。2、按突出强度分按每次突出的煤(岩)量(t)分为四类:小型突出:突出强度<100t;中型突出:突出强度100~500t;大型突出:突出强度>500~<1000t;特大

2、型突出:突出强度≥1000t。突出类型示意图≥1000t>500~<1000t100--500t<100t二、突出机理虽然到目前为止,从理论上、认识上对突出的原因和机理我们还没有完全掌握,仍众说纷纭,但绝大多数人认为,突出是由以下四大因素综合作用的结果所致:◆地应力◆瓦斯压力◆煤的物理力学性质◆规程措施编审、执行鉴于我国目前的科技水平、装备手段和经济实力,有效改变煤的物理力学性质,充分卸掉地应力是较为困难的,但在上述“四大因素”中,瓦斯压力和规程措施是可控的,因此对突出原因和机理应统一以下四点认识:1、“瓦斯压力”是左右突出的“主导因素”2、规程措施未落实、瓦斯压力未卸掉

3、是发生突出的“根本原因”3、绝大部分突出都有明显预兆和作业诱发因素4、坚持“防突理念”,走出“误区”切实抓好防突工作三、突出规律生产实践表明,在突出危险程度不同的区域,不同的开采和作业方式,其突出规律也有所不同。各突出矿井应在生产实践中去不断探索和掌握本矿的突出规律。概括起来说煤(岩)与瓦斯突出遵循以下基本规律:■突出危险性随瓦斯压力增大而增大■同比条件下,突出频率随开采深度增大而增加■地质构造带,是突出的“多发地段”■掘进工作面比采煤工作面突出概率高■突出几率与开采技术密切相关■绝大多数的突出都有预兆四、突出预兆及处理原则《煤矿安全规程》明确规定:“若发现有突出预兆时,

4、瓦检员有权停止作业,并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室”。生产实际表明,突出预兆虽然不同的矿井、在突出危险程度不同的区域,其表现形式和显现也各不相同;但突出都有其孕育、发展和能量释放过程,而预兆伴随其突出过程,按主要特征大体可分为“三个阶段”,每个阶段的显现形式和处理原则亦各不相同。1、早期预兆也称“变化预兆”主要特征:煤变软、光泽暗、节理层理都紊乱。处理原则:因突出危险性增大,所以要密切观察、提高防突意识、加强防护监控。2、中期预兆也称“动力预兆”主要特征:钻沫多,钻进慢,夹、顶、喷孔异常见。中期动力预兆,在突出威胁区并不明显,但在突出危险区显现较为强

5、烈。“喷孔”是突出危险区的“常见现象”,是瓦斯卸压的“必然结果”,是潜在的“能量释放形式”。处理原则:应按安全规程规定,撤人、汇报。待突出危险消除后方可以继续作业,并遵循以下安全注意事项:(1)要进入一级防突状态。捕捉“临突预兆”;强化防护、监控;做好能随时撤出一切人员的应急准备工作。(2)打钻作业,应按以下原则处理:◆要合理选用钻具。目前我国防突钻具,按排渣形式大体可分为“风排”和“水排”两大类,各有利弊,要因地制宜、科学选用。“水力排渣”钻具的主要缺点是,在突出危险区比风力排渣易堵孔、喷孔、卡钻,所以进钻慢;但主要优点是粉尘少,综合安全性能高。“风力排渣”的主要优缺点

6、与水力排渣相反,但其若操作失误,往往会发生钻孔先冒青烟、后孔口喷火等事故,粉尘亦大,综合安全性能差。因此建议钻具按下述原则选用:在动力现象不严重的区域仍可采用水力排渣钻具;在喷孔严重的区域应选择风力排渣钻具。◆打钻工艺,在操作上,应注意以下安全事项:①要正确处理中期动力现象。当出现夹钻、顶钻时,应放慢钻进速度,或采取“间歇”或“轮钻”等方式作业,尽一切可能避免“喷孔”发生;且忌加压钻进。当出现喷孔时,应立即停钻、停电,注意个人防护,事后仍可采取“间歇”或“轮钻”等方式作业,②防止“堵孔”现象发生。当发现排渣不畅时,立即停止进钻,处理堵渣,畅通后再钻进。③要加强通风瓦斯管理

7、,严防钻机窝积聚超限。④要加强煤尘管理,防止飞扬、堆积。采取“干式捕尘”、喷雾、洒水、清扫等综合措施。⑤要预防和处理孔口喷火事故。在采用风力排渣工艺时,若因风力较小等原因,排渣不畅、堵孔或操作失误都可能发生孔口先冒青烟,后喷出“淡蓝色”火舌,十分吓人。正确的处理方法是立即停钻、停电,用“湿衣”捂灭孔口火舌。⑥要加强个人防护,严防孔口喷射物或钻具伤人。在突出危险区打钻作业时,采取以上综合措施,是可以实现安全作业的。3、临突预兆也称“异常预兆”主要特征:系指临突前夕——■面来压■煤炮响■瓦斯涌出特异常三大异常现象几乎同时发生,显现

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