二、铸件中的缩孔和缩松.ppt

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1、二、铸件中的缩孔和缩松ShrinkagevoidandPorosity1、缩孔与缩松的形成（1）缩孔（又称集中缩孔）形成形状：倒锥形形成部位：最后凝固处易形成缩孔的合金：纯金属，共晶成分的合金→逐层凝固图2-4缩孔形成过程Fig.2-4TheformationofShrinkageVoid（2）缩松（又称分散缩孔）形状：宏观缩松—肉眼可见的微小孔洞；微观缩松—在显微镜下可见形成部位：宏观缩松分布在铸件中心轴线处或缩孔的下方；形成原因：与糊状凝固有关；易形成缩松的合金：液相线与固相线距离大的合金，如锡青铜宏观缩松和微观缩松的形成2、缩孔和缩松的防止防止缩孔和宏观缩松

2、—采用“顺序凝固”的方法。顺序凝固法的总体思路：合金的收缩不可避免，可使缩孔形成在铸件外部的冒口内（该处为最后凝固处）。例1定向凝固例2冷铁的应用例1顺序凝固（定向凝固）例2冷铁的应用微观缩松的防止加大冷速，减小液固二相线间的距离，如采用金属型铸造。采用压力铸造，液态模锻等工艺。选用成分接近共晶点的合金。§3铸造内应力、变形和裂纹InternalStress,DeformationandCrackofCasting铸造内应力：铸件冷却时因固态收缩受阻碍，在铸件内部产生的应力。一、内应力的形成类型—热应力、机械应力1、热应力热应力的形成形成原因—铸件的壁厚不均匀，冷

3、却和收缩先后不一致造成内应力。图2-8热应力的形成TheformationofThermalStressInternalStress,DeformationandCrackofCasting结论：铸件中厚的部分最后冷却，总是受拉应力，反之，薄的部分受压应力。热应力的预防：采用同时凝固的方法（不管壁厚如何，同时一起收缩，可避免热应力的产生）。适用的合金：普通灰口铸铁（缩孔缩松倾向小），锡青铜图2-9同时凝固的原则2、机械应力二、铸件的变形与预防DeformationoftheCastandItsPrevention具有内应力的铸件处在一种不稳定的状态—它会通过适当的

4、变形来减缓自身的内应力，趋于一种稳定状态。例1T型型材的变形例2机架的变形例3机床床身例1T型型材的变形例2机架的变形例3机床床身预防铸件变形的措施设计时使铸件结构的壁厚均匀，形状对称。铸造使采用同时凝固的工艺，但应考虑到缩孔的问题。采用反变形法（在模型上预先加一个反变形量）。