发电部培训(锅炉风烟系统、汽温控制、燃烧调整及主要设备).doc

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1、锅炉风烟系统、汽温控制、燃烧调整及主要设备（包括典型案例介绍）风烟系统图1600MW机组风烟系统图21000MW机组风烟系统每台锅炉都配置了两台由豪顿华公司生产的一次风机、送风机和两台由成都电力机械厂生产的引风机，一次风机和送风机采用动叶可调轴流风机，引风机采用进口静叶可调式轴流风机每台锅炉配有两台由豪顿华空预器公司提供的三分仓回转式空预器。预热器型号为33.5-VNT-2100（200），转子直径为φ17900mm，传热元件总高度为2100mm。由燃烧所产生的高温烟气通过辐射换热减一部分热量传递给水冷壁后，依次流经上炉

2、膛的分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器、末级再热器和尾部转向室，再进入用分隔墙分成的前、后二个尾部烟道竖井，在前竖井中烟气流经低温再热器和前级省煤器，另一部分烟气则流经低温过热器和后级省煤器，在前、后二个分竖井出口布置了烟气分配挡板以调节流经前、后分竖井的烟气量，从而达到调节再热器汽温的目的。烟气流经分配挡板后通过连接烟道和回转式空气预热器排往电除尘和引风机，再经过引风机升压后排到烟气脱硫系统或烟囱。当锅炉装有炉外脱硝装置时，则流经省煤器出口烟气分配挡板的烟气由连接烟道送往布置于回转式空气预热器上方的脱硝反应器后再送往

3、回转式空气预热器。为了在低负荷时保持脱硝装置一定的烟气温度，需从低温过热器中部引出一部分旁路烟气送往脱硝装置前的入口烟道以提高进入脱硝装置前的烟温，此旁路烟道上装有烟气调节挡板，以调节旁通烟气量。从一次风机来的空气分成两路，一路经空预器的一次风仓加热成一次热风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。两路风经过各自的调节挡板后混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机输送到燃烧器。从送风机来的二次风经空预器的二次风仓加热成二次热风，二次热风经燃烧器的各风门后进入炉膛，与煤粉/一次

4、风混合物进一步混合，在炉膛内燃烧。由于燃烧所产生的烟气中含有硫等酸性成分，为了防止空预器冷端的腐蚀，在空预器出口和送风机进口之间装有热风再循环风道，以提高进入空预器的空气温度，从而提高空预器的冷端温度，避免空预器的堵塞和低温腐蚀。每台锅炉配置了两台火检冷却风机，用来冷却燃烧器的火焰检测器。功能主要设备工作原理事故案例失速2010年4月3日一次风机1B失速5.3.1过程简述22：06机组负荷400MW，煤量154t/h，B、C、D、E磨运行，热一次风母管压力8.5KPa，AGC投入，停D磨，关冷风挡板，22：13：20，冷

5、风挡板关至33%时，热一次风母管压力升至9.1KPa，一次风机A电流120.6A，入口动叶开度48%，出口风压9.8KPa，出口流量154t/h，空预器A一次风差压0.6KPa；一次风机B电流118.5A，入口动叶开度52.8%，，出口风压9.6KPa，出口流量166t/h，空预器A一次风差压0.2KPa；22：13：50一次风机B失速。热一次风母管压力降至7.1KPa，一次风机A电流151.7A，入口动叶自动开至66.2%，出口风压8.5KPa，出口流量236t/h，空预器A一次风差压0.9KPa；一次风机B电流117

6、.8A，入口动叶自动开至71.6%，出口风压7.3KPa，出口流量0t/h，空预器A一次风差压0KPa。运行人员立即切一次风机A、B入口动叶至手动并关小，一次风机A关至60%左右，多次关小开大一次风机B入口动叶，试图并列一次风机B失败，此间，锅炉给煤量最高至180t/h，热一次风母管压力在7.3～7.5KPa间波动，氧量也随之在3.8～5.8%间波动，说明锅炉燃烧产生大幅扰动。22：24运行人员关闭磨煤机D通风，试图由此提高一次风压，并将一次风机A入口动叶关至45%，但由于风机通风阻力过大，一次风机B仍无法并列，此时，被

7、迫切除AGC，降负荷指令320MW。22：35负荷330MW，煤量降至99t/h左右，此时开启磨A冷热风挡板通风，由于一次风机仍不能正常并列，一次风母管压力波动大，磨风量不易控制，磨B、C、E磨风量、磨出口温度调节自动全解除，降负荷过程中，主汽压力由16.7MPa快速上升至20.1MPa，给水困难，中间点温度快速上升，由于给水偏置调节困难（点击一次仅能输入5t/h），运行人员切除给水手动；炉主控、机主控自动切除，手动增加给水量。22：38负荷338MW，煤量降至91t/h，一次风机B并列成功，热一次风母管压力控制在8.6

8、KPa；22：53由于手动调节给水，汽泵迟延大，不易控制给水量，给水量呈现振荡调节，时负荷393MW，给水量1391t/h，主汽温下降较快，给水无法快速减小，运行人员决定启电泵，用勺管容易控制电泵转速，进而控制给水量。22：55，启电泵，停小机A。23：11各参数调整稳定，投入AGC。5.3.2过程分析①当班煤质较好