现浇箱梁监理细则.doc

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1、附件：一、施工准备1.技术准备：（1）项目部组织不少于5位专家（其中3位为非本单位人员）的专家论证会，对技术方案和专项安全方案进行全面论证。驻地办和标段项目部进行全过程、全方位的技术和安全交底工作，确保技术、安全提示和工作部署无遗漏，并且监督标段项目部对具体参建人员进行技术和安全交底工作。专项安全方案须经总监理工程师签字或总监办批复。（2）审批砼及压浆施工配合比，并对各种原材料的质量和储备量进行检查。（3）计算支架的稳定性、单杆横、竖向受力和地基承载力演算,要充分考虑模板、支架自重、连续梁重、施工人员、施工料具、堆放荷载、倾倒砼产生的冲

2、击荷载、振捣砼时产生的荷载等。（4）正式施工前须进行试验梁的施工。试验梁长度不小于2m，宽度要保证一侧的翼缘板和单个箱室的一半，梁内按设计图纸设置钢筋、波纹管，顶面须留置天窗，底面须设置短立柱和搭设支架，以方便对底板混凝土进行查看。2.机械设备、材料准备：根据批复的分项工程开工报告对标段项目部拟使用的各种机械、机具进行详细检查，主要包括：拌合设备、运输设备、支架、模板、压浆设备、波纹管及连接、智能张拉设备、各类锚具等。并且对千斤顶、锚具等进行外委检测。（1）对每次到货的钢绞线和锚具，标段项目部要向驻地办报送三份经批准的试验室签发的质检证

3、书副本。证书内须标出对所有要求的试验结果。没有证书的钢材不得使用，也不得运入现场。（2）每次预应力钢材到货须附易于辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼炉次和日期。钢绞线生产厂家须得到总监办批准。（3）用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书须随同每批钢材交付。（4）用于锚具装置的钢材须符合图纸要求的钢材或《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的45号钢，且须热处理，使之符合图纸要求的硬度。锚垫板的钢材须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的Q235号钢。锚具装置须符合图纸及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（G

4、B/T14370-2000）的有关规定。（5）预应力混凝土用钢绞线须按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定作抽样检查；锚具除逐一检查其尺寸外，还须探伤检验。锚具按要求检测后，报告须经监理工程师批准。（6）预应力设备①所有用于预应力的千斤顶须专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证的产品。②采用智能张拉设备，校核方法参考国家有关规定。（7）碗扣式支架搭设的具体要求（1）构、配件材料、制作要求：a.碗扣式支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）或《低压流体输

5、送用焊接钢管》（GBT3091-2008）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定。b.碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。c.上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。d.下碗扣、横杆接头、斜杆接头应

6、采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。e.采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。f.立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。h.立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。i.立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。j.在碗扣节点上同

7、时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。k.构配件外观质量要求：（a）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。（b）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（c）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（d）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。（e）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（f）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。（8）材料管理程序①所有钢管、碗口及其他构配件均应一次性入库，入库时应提供产品标识、

8、生产许可证、产品质量合格证及管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。②进场后重点检查钢管钢壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。钢管上禁止打孔。③钢管、碗扣