USB线检验标准.doc

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1、USB线检验标准文件编号WI-423-022版本A/2页次第7页共7页修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定USB线检验标准文件编号WI-423-022版本A/2页次第7页共7页一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。二、范围本标准适应我司采购的所有型号的USB线。三、缺陷定义1.致命缺陷(CR)可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。2.严重缺陷(MA)没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺

2、陷。3.轻微缺陷(MI)结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。四、抽样方案4.1抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0严重缺陷(MA):0.65轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0严重缺陷(MA):0.4轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0严重缺陷(MA):1.5轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。按Ⅲ级

3、正常抽样水平进行。若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。按Ⅰ级正常抽样水平进行。若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。USB线检验标准文件编号WI-423-022版本A/2页次第7页共7页一、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备

4、注CRMAMI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等★USB线检验标准文件编号WI-423-022版本A/2页次第7页共7页序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CRMAMI1.外观目视及卡尺包装外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★外箱需按包装资料要求打好包带（“二”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、LOGO、尺寸均符合要求★贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印

5、刷内容等★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★附件及配件无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证)★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒)★线材线体无脏污、划伤、变形、露铜等★线身油印印字要正确清晰,不可有错印、重印、拉条等现象.★USB线检验标准文件编号WI-423-022版本A/2页次第7页共7页序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CRMAMI1.外观目视及卡尺线材线材的外被颜色与订单或图纸要求一致，无错色、杂色

6、、大的色差★插头及磁环端子规格、材质、镀金/镀镍及镀层厚度必须符合图纸或订单要求★五金在注塑后不可有变形、退PIN、PIN针弯曲、内陷或凸起、压伤、充胶现象★刮伤不可超过长2mm五金件不可有氧化、生锈、刮痕★外模颜色、模型必须符合图纸，不可有模型错误（包含LOGO),颜色错误（严重色差）★USB外模不可有缩水,杂色,水纹,缺料冲胶等不良现象.★磁环注塑颜色是否依照图纸要求，注塑不可以有缩水、杂色、缺料★2.结构及尺寸目视及专用测量工具线材部分成品长度误差不可超过±总长的1%在规定范围内（测量的位置依据图纸）★线材长度为除去端子外露之外的尺寸线材外径OD误差不可超过±0.2m

7、m.★线材规格及材质必须符合图纸或订单要求★扎线方式长度必须在尺寸规定公差内，必须与包材匹配，无松散★USB线检验标准文件编号WI-423-022版本A/2页次第7页共7页序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CRMAMI2.结构及尺寸目视及专用测量工具接插件端子尺寸及外露尺寸符合图纸或客户要求★插装配套设备顺畅，不可有过松或过紧现象★磁环（铁粉芯）磁环数量、尺寸及注塑后的模型符合图纸或订单要求★磁环距离插头尾部的尺寸是否依照图纸要求，误差可以不超过±5.0mm★磁环材质符合订单要求★3.电气性能电脑和其它相