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时间:2020-02-02
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1、金属材料知识新员工入职培训材料的分类几个概念金属:具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随温度的增高而减小,富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规律性排列的固体(即晶体)。合金:由两种或两种以上金属或金属与非金属组成,具有金属特性的物质。相:合金中成份、结构、性能相同的组成部分。固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。固溶强化:由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点,使晶格发生畸变,使固溶体硬度和强度升高,这种现象叫固
2、溶强化现象。化合物:合金组元间发生化合作用,生成一种具有金属性能的新的晶体固态结构。机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物,虽然是两面种晶体,却是一种组成成分,具有独立的机械性能。金属材料性能材料的使用性能包括:物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能(机械性能)。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。金属的机械性能机械性能(力学性能):机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。强度:材料在外力(载荷)作用下,抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。屈
3、服点(бs):称屈服强度,指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值,单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。抗拉强度(бb)也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米2(N/mm2)表示。延伸率(δ):材料在拉伸断裂后,总伸长与原始标距长度的百分比。断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。硬度:指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC)冲击韧性(Ak):材料抵抗冲
4、击载荷的能力,单位为焦耳/厘米2(J/cm2).金属的力学性能一、强度四、冲击韧性三、硬度二、塑性(一)强度的概念(二)强度的测定——拉伸实验(三)强度指标一、强度指金属在静载荷作用下,抵抗塑性变形或断裂的能力。1.定义2.应用强度是机械零件(或工程构件)在设计、加工、使用过程中的主要性能指标,特别是选材和设计的主要依据。(一)强度的概念(二)强度的测定——拉伸实验1.拉伸试样(GB6397-86)2.力—伸长曲线(以低碳钢试样为例)3.脆性材料的拉伸曲线1.拉伸试样(GB6397-86)长试样:L0=10d0短试样:L0=5d02.力——伸
5、长曲线弹性变形阶段屈服阶段颈缩现象拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。强化阶段ΔLF03.脆性材料的拉伸曲线(与低碳钢试样相对比)脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。(三)强度指标1.屈服点2.抗拉强度在拉伸试验过程中,载荷不增加,试样仍能继续伸长时的应力,用符号σs表示。材料在断裂前所能承受的最大应力,用符号σb表示。脆性材料的屈服点:试样卸除载荷后,其标距部分的残余伸长率达到试样标距长度的0.2%时的应力,用符号σ0.2表示。FsA0σs=1.屈服点应用:σs和σ0.2常作为零件选材和设计的依据。脆性材料的屈服点ΔLF0F0.20.
6、2%L0F0.2A0σ0.2=计算公式σb=FbA02.抗拉强度应用:脆性材料制作机械零件和工程构件时的选材和设计的依据。计算公式(二)衡量指标二、塑性金属材料断裂前发生永久变形的能力。断面收缩率:伸长率:试样拉断后,标距的伸长与原始标距的百分比。试样拉断后,颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。(一)定义伸长率(δ)l1-l0l0×100%δ=l1——试样拉断后的标距,mm;l0——试样的原始标距,mm。断面收缩率(Ψ)S0-S1S0Ψ=×100%S0——试样原始横截面积,mm2;S1——颈缩处的横截面积,mm2。(一)布氏硬度(
7、二)洛氏硬度三、硬度1.原理2.应用3.优缺点1.原理2.应用3.优缺点1.原理布氏硬度=FA凹=2FπD[D-(D²-d²)½](一)布氏硬度测量比较软的材料。测量范围HBS<450、HBW<650的金属材料。3.优缺点2.应用压痕大,测量准确,但不能测量成品件。1.原理(二)洛氏硬度加初载荷加主载荷卸除主载荷读硬度值2.应用范围20~671500N120°金刚石圆锥体HRC25~1001000N1.588mm钢球HRB70~85600N120°金刚石圆锥体HRA常用洛氏硬度标度的试验范围优点:操作简便、迅速,效率高,可直接测量成品件及高硬
8、度的材料。3.优缺点缺点:压痕小,测量不准确,需多次测量。四、冲击韧性金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力。(三)冲击试验原理及方法(一)定义(二)冲击试样计算公
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