电除尘器设计运行维护培训.ppt

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1、钢厂电除尘器培训二0一0年十二月钢铁行业电除尘器设计运行维护培训(二零一零年十二月)目录一.前言二.电除尘器基本工作原理及类型三.电除尘器基本结构组成及作用四.电除尘器结构介绍与比较五.电除尘器的设计六.针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施七.电除尘器的调整与试运转说明八.电除尘器的使用说明九.电除尘器的维护和保养十.电除尘器的故障处理及说明十一.三相电源阐述十二.实例分析一.前言电除尘器适用于捕集水泥厂、化工厂、燃煤电厂以及冶金钢铁厂等各行各业各种细粒度粉尘。本文着重介绍静电除尘器在钢铁行业应用。钢铁生产传统工艺纵向看

2、有烧结、高炉熔炼、炼钢；横向还配备炼焦、耐火材料生产、发电、机械等部门，产出的废气及废料数量大、种类多，下表为钢铁工业产生污染大气的主要污染物所占的百分比。污染物烟尘二氧化硫一氧化碳氮氧化物百分比(％)15—2010～1236—4515～18据统计，每生产100万t钢所产出的废物包括炉渣80万t，烟尘10万t，一氧化碳3万t，二氧化硫8000t，氮氧化物3000t，硫化氢1000t，氟化氢50t，氰化氢40t，由此可见钢铁工业是名副其实的污染大户。用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下：1.电除尘器在烧结厂的应

3、用：烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下三个部分废气除尘：(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结机排烟的废气量很大，每生产一吨矿石大致产生4000-6000m3/min的废气。废气温度一般在100-200℃，含尘浓度一般为4-6g/Nm3(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处，单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160℃。(3)环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处理的物料性质

4、不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和运输环节；二是返矿与混合系统；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿的破碎筛分和运输。2.电除尘器在炼铁厂的应用：（1）高炉出铁厂烟尘净化（2）高炉煤气的净化（3）原料系统的粉尘净化3.电除尘器在炼钢厂的应用其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度小于10um的占80%，吹氧时粉尘粒度小于1um占80%-90%，电炉冶炼产尘粒径更细，氧化期烟气温度高达1200-1400℃,含尘浓度高达20g/Nm3,粉尘比电阻为1012-1013Ω.cm。因此电炉除尘一般用布袋除尘器净化，

5、也有用电除尘器但效果不理想。4.电除尘器在轧钢厂的应用：（1）火焰清理机的烟尘净化（2）油雾净化回收二．电除尘器基本工作原理及类型（1）电除尘器是在一个箱体内，由金属构件组成曲率半径不等的电极系统（见图1）：即放电极（阴极）和收尘极（阳极）在放电极加上负电压后能在周围产生不均匀电场，当电压升到足够大时，放电极附近的电场强度也达到足够大时，周围气体被电离，并向整个电场空间大量输送负离子在与进入电场含尘烟气相遇时，烟气中的粉尘将其吸附，从而使粉尘带电。带负电的粉尘在电场作用下移向收尘极，粉尘在收尘极上放电，成为中性并沉积在收尘

6、极上，经振打后粉尘被惯性力从电极表面剥离落入灰斗，收尘过程即告完成。图1（2）尘粒的荷电（图2）电除尘器的电晕范围（也称电晕区）通常局限于电晕线周围几毫米处，电晕区以外的空间称之为电晕外区。电晕区内的空气电离后，正离子很快向负（电晕）极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘气体通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，这就是阴阳极均需设置振打装置的原因图2即电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：(1)气体的

7、电离(2)粉尘获得离子而荷电(3)荷电粉尘向电极移动(4)将电极上的粉尘清除到灰斗中去（3）电除尘器的基本类型电除尘器有多种类型，根据收尘极和放电极在电除尘器中配置不同，可分为两大类：单区电除尘器和双区电除尘器a.单区电除尘器，粒子的荷电和捕集是在同一个区域中进行的。即收尘极系统和放电极系统都在一个区域。工业烟气除尘多用这种除尘器，因而单区两字通常被省略。b.双区电除尘器具有前后两个区域。前区安装放电极，称为电离区，粉尘进入此区首先荷电。后区安装收尘极，称为收尘区，荷电粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采

8、用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。近年来，利用双区电除尘器的原理设计的电除尘器用于工业废气的净化，例如用于沥青烟尘和高炉煤气的净化，也都取得较好的效果。单区电除尘器，按其结构不同又可分为以下类型：a.按烟气在电场中的流动方向分为立式和卧式电除尘器b.按清灰方式，可分为干式和湿式电除尘器。c