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1、GEFanuc与电力主要内容火电厂简介火电厂公用辅助系统输煤(PLC)化水(PLC)除灰/除渣(PLC)吹灰/定排(PLC)烟气脱硫(PLC或DCS)火电厂主控系统锅炉介绍汽机介绍DAS(DCS)SCS(DCS)MCS(DCS)BMS(BCS,FSSS)(DCS)DEH(DCS)重点介绍输煤工艺和设备锅炉补给水处理工艺和设备凝结水精处理工艺和设备除灰/除渣工艺锅炉及辅机制粉系统燃烧器原理和FSSS汽机介绍火电厂的公用辅助控制系统输煤系统（煤）化学水处理系统（水）除灰/除渣系统（灰/渣）吹灰/定排(锅炉)除尘系统（尘）脱硫系统（环保）火电厂的主控系统（“五功能”）DAS（数
2、据采集系统）MCS（模拟量控制系统）CCS(机、炉协调控制系统)SCS（顺序控制系统）BMS（炉膛安全保护监控系统）BCS（燃烧器控制系统）FSSS（炉膛安全系统）DEH（电液调节系统）火电厂的电气控制系统(MCC)火电厂控制系统组成火电厂的公用辅助控制系统输煤系统（煤）化学水处理系统（水）除灰/除渣系统（灰/渣）吹灰/定排(锅炉)除尘系统（尘）脱硫系统（环保）火电厂公用辅助控制系统火电厂工艺流程示意图火电厂主控解决方案火电厂的三大系统之一燃烧系统包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。火电工艺介绍送风机磨煤机热空气空气预热器煤斗煤输煤皮带排粉风机煤粉锅炉炉
3、渣冲灰水除尘器引风机灰渣泵细灰热空气冷空气烟气经烟囱排向大气至灰场自输煤系统输煤系统输煤系统主要完成:卸煤,储存,分配,筛选,破碎等工作.进行燃料计量,算出正品和煤耗,取样分析和去除杂物等.主要控制对象:码头的卸船机/火车翻车机,斗轮堆取料机,皮带机,碎煤机,除铁器,取样装置,犁煤器,滚轴筛,电子皮带秤等.斗轮堆取料机往往独立成系统，有时随设备配控制系统，OMRON较多。检测信号有:皮带跑偏,打滑,速度,煤流,堵煤,跳闸,撕裂,拉长等超温,超振,过载,高低煤位,煤仓称重,犁煤器抬落等现场特点:设备分散,分布面广,距离较远,现场环境恶劣(粉尘,潮湿,振动,噪音,电磁干扰严
4、重)等.一般在控制室设有模拟屏或CRT,同时采用工业电视监控现场运行情况要求与电厂信息管理系统连接输煤系统输煤系统主要完成功能:煤源给煤,上煤,配煤程控煤位,设备电流等模拟量动态显示.历史数据采集,事故记录,趋势图显示运行报表自动生成,实时/定时打印故障诊断分炉和分时计量,煤场入场和出场计量工业电视跟踪监视,报警与厂级MIS联网输煤工艺流程示意火车轮船卸船机翻车机/底开车码头煤斗/卸煤沟叶轮皮带给煤机首皮带后皮带筛煤机(滚轴筛/振动筛)碎煤机大块储煤场干煤棚煤仓锅炉#1煤仓煤仓煤仓煤仓煤仓锅炉#2煤仓煤仓犁煤器/配煤犁煤器/配煤犁煤器/配煤犁煤器/配煤犁煤器/配煤犁煤器/配
5、煤犁煤器/配煤犁煤器/配煤首皮带后皮带堆取料机煤电子秤计量转运站转运站转运站输煤系统输煤系统控制特点:系统启动按逆煤流方向顺序启动,按顺煤流方向停机,异常时按顺煤流联锁停机操作方式:程控,遥控,就地控制运行路径选择,设备工况监视和报警给煤机出力调节每条皮带有速度信号,打滑信号,跑偏信号等落煤管处装有堵煤信号电厂来煤/卸煤沟出煤/原煤仓进煤计量原煤仓煤位测量,集灰斗灰位测量原煤仓配煤控制与工业电视接口与MIS联网输煤系统上位界面图输煤系统上位界面图输煤系统输煤系统GE输煤控制系统解决方案:针对现场要求:提供单机或双机热备两种方案,最好用90-70或PAC冗余针对设备分散,采
6、用远程I/O,尽可能采用光纤或双缆.采用10/100MTCP/IP以太网与MIS联网提供Genius双网或Profibus-DP单网(非冗余系统)采用TCP/IP或ModbusRTU解决可能的第三方设备连接.对堆取料机控制系统可采用本地独立控制(VersamaxE05),无线通讯方式连接主系统.EGD交换数据输煤系统方案(仅供参考)1ES,1OSAI:56DI:944PI:12DO:352四个远程I/O站一个本地I/O站现场总线采用Genius双网控制器:PACRX7i冗余适用于300MW火力发电厂GEPLC与中国火电厂的输煤系统1:江苏江阴利港电厂2:河北邢台电厂3:印度电
7、厂4:镇江高资电厂5:上安电厂6:天津第一热电厂7:华能南京电厂……火电工艺介绍-锅炉吹灰控制定义：锅炉均设有吹灰器（大型锅炉配50~100台，全部吹扫一遍要5~6小时），定期吹扫锅炉各部分受热面上的积灰。吹扫介质：常使用低压蒸汽、超声波、压缩空气。工艺情况：吹灰器常配电机，用于推进和退出操作，并驱动吹灰器作旋转运动，加强吹灰效果。锅炉各部分积灰不同，吹灰时间间隔也不同。距炉膛近的受热面，每4~8小时吹灰一次；距炉膛远的受热面，每8~24小时吹灰一次。控制过程：吹灰时，先启动吹灰汽源和疏水系统，要保持汽
