3砂型铸件结构设计.ppt

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1、第四章砂型铸件结构设计第一节铸件结构与铸造工艺的关系活塞结构的改进第二节铸件结构与合金铸造性能的关系一、合理设计铸件的壁厚1、铸件壁厚应大于“最小壁厚”2、厚大截面的承载能力与截面积不成比例3、合理使用加强筋和开设窗口铸件的壁厚应尽可能均匀顶盖的设计二、铸件壁的连接1、铸件的结构圆角（1）直角连接处形成了金属的积聚，而内侧散热条件差，易产生缩孔和缩松；（2）在载荷作用下，直角处的内侧产生应力集中，使内侧实际承受的内应力较平均应力大大增加；（3）一些合金在结晶过程中产生柱状晶，使转角处成为铸件上的薄弱环节。2、避免锐角连接3、厚壁与薄壁间的联结要逐步过渡三、轮辐和筋的设计防裂筋的

2、应用四、防止变形的设计细而长易变形的铸件，应尽量设计成对称截面。为防止平板类铸件的翘曲变形，可增设加强筋，以提高铸件的刚度。灰铸铁：缩孔、缩松、热裂倾向小，但壁厚对力学性能敏感性大，宜采用薄壁结构；钢的铸造性能差，要严格要求铸钢件的结构工艺性。第三篇金属压力加工金属压力加工（金属塑性加工）：利用金属在外力作用下产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。锻压的优缺点能改善金属的组织，提高金属的机械性能。节约金属材料和切削加工工时。具有较高的生产率。不能直接锻制成形状复杂的零件。尺寸精度不高。需要重型的机器设备和复杂的工模具。生产现场劳动条件

3、较差。第一章金属的塑性变形第二节塑性变形对金属组织和性能的影响一、金属塑性变形的种类1、冷变形：在再结晶温度以下的变形2、热变形：在再结晶温度以上的变形二、锻造比与锻造流线1.锻造比代表变形程度大小。用y表示：变形前后截面比（拔长）或高度比（镦粗）y拔=A0/A=L/L0y镦=A/A0=H0/H轧材或锻坯作为锻造坯料：≥1.5用钢锭作为锻造坯料：碳素结构钢，拔长锻造比≥3，镦粗锻造比≥2.5；合金结构钢，锻造比为3～4铸造缺陷严重，碳化物粗大的高合金钢钢锭：不锈钢的锻造比选为4～6，高速钢的锻造比选为5～12y太大，会增加各向异性。锻造比的确定2.锻造流线锻造后金属组织具有方向

4、性脆性杂质：碎粒状或链状分布塑性杂质：带状分布流线化程度与锻造比有关流线的存在使锻造金属的力学性能呈现明显的各向异性。用热处理的方法不能消除锻造流线。在设计和制造易受冲击载荷的零件时，应注意二点：1、使零件工作时的正应力方向与流线方向重合，切应力方向与流线方向垂直。2、使流线的分布与零件的外形轮廓相符合。如图所示。