【机械课件】机械制造技术基础 教案.doc

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1、《机械制造技术基础》教案第一章绪论一、教学基本要求与目标1.了解机械制造业的作用和发展现状。2.明确本课程的学习H的和方法。达到目的：使学生明确本课程的教学内容与作用，激发学生的学习积极性与兴趣。二、方法与手段本章内容要求学生自学。第二章机械零件加工表面的形成一、教学基本要求与目标1.机械加工的基础知识了解切削运动、切削用量、加工表面及其形成方法和机床型号的表示方法。2.机械零件的观察与配合1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制

2、的概念。2）了解标准公差系列及基本偏差系列，常握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。1.工件在工艺系统内的安装1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和

3、“一面两销”定位等。4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内容的学习打下基础。二、重点1.零件公差的应用。2.工件六点定位原理。三、方法与手段利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节机械零件加工表面的形成过程（1学吋）第二节金属切削机床基本知识（1学吋）第三节机械零件的公差与配合（7学时）第四节工件的定位和夹紧（7学时）五、课外学习要求1.作业一：零件配合公差的计算与公

4、差带图。2.作业二：零件形状位置公差的标注。3.作业三：工件定位方式的分析。第三章金属切削基本知识一、教学基本要求与目标1.了解车刀结构，掌握刀具标注角度参考系屮的正交平面参考系内刀具几何角度的标注方法。2.掌握切削力的形成、分解及影响因索。3.掌握切削热的来源、传散影响因素。4.熟悉刀具磨损及使用寿命的概念。5.熟悉工件材料的加工性、刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法。6.掌握砂轮特性及其影响因索，了解磨削运动、磨削力的特点及其磨削过程。达到目的：使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容

5、的学习打下基础。二、重点1.切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。2•刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和切削实验，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节刀具切削部分几何参数（3学时）第二节金属切削过程的基木规律（6学吋）第三节选择合理的切削条件（4学吋）第四节磨削（2学时）五、课外学习要求1.作业一：机械制造技术基础复习思考题第8、9题。2.作业二：机械制造技术基础复习思考题第14、16、18、22题。第四章外圆表面加工、一、

6、教学基本要求与目标1.了解CA6140车床的组成、结构及工艺范围，掌握CA6140车床主运动传动系统，掌握CA6140车床进给运动传动系统屮车削米制螺纹的传动路线，掌握CA6140车床米制纵向机动进给运动传动路线。2.了解外圆表面的技术要求。3.了解外圆磨削及外圆磨床的结构特点。二、重点1.CA6140车床主运动传动系统。2.CA6140车床进给运动传动系统。三、方法与手段利用多媒体、课程教学和挂图，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节外圆车削（6学吋）第二节外圆磨削（2学吋）五、课外学习要求1.作

7、业一：机械制造技术基础复习思考题第57、59、60题。第五章平面加工一、教学基本要求与目标1.熟悉平面加工方法。2.熟悉平面铳削加工及铳削要索，了解常用铳刀的类型及功用，熟悉圆柱铳刀、面铳刀铳削平面的方式及特点。3.了解X62W卧式升降台铳床的调整方式及应用范围。达到目的：使学牛了解平面加工的方法及使用的机床。二、重点平面的铳削方式。三、方法与手段利用多媒体、课程教学，使学生掌握教学内容。四、内容与学时分配第一节常用的平面加工方法（0.5学吋）第二节平面的铳削加工（3学吋）第三节平而的创削加工（自学）第四节

8、平面磨削及平面磨床（0.5学时）五、课外学习要求1.作业一：机械制造技术基础复习思考题第65、66、67、69题。第六章孔及孔系加工一、教学基本要求与目标1.熟悉孔的加工方法。2.了解麻花钻的结构，了解扩孔工艺及饺削的实质，了解镇削工艺过程及特点。3.了解钻床、镇床的结构及工艺范围。达到目的：使学生了解孔加工的方法及使用的机床，为后续内容的学习打下基础。二、重点钻孔、扩孔、较孔和镇孔的工艺特点及应用范囤。三、方法