【材料课件】冲压模具设计与制造实例.doc

《【材料课件】冲压模具设计与制造实例.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、4-RS图1产品零件图冲压模具设计与制造实例例：图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为2mm,大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模貝、编制模貝零件的加工工艺规程。零件名称：止动件生产批量：大批材料：A3材料厚度：t=2mmO.二・：・.・.理至王芸.m轉昱理.•甘.1.冲压件工艺分析%1材料：该冲截件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。%1零件结构：该冲截件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。%1尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差.孔边距12mm的公差为_0・11,属

2、11级精度•查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：65爲厶帧24打刃帧30mmR3O^jj2mjnR2打鸟厶帧零件內形：lO^mm孔心距：37±0.31jnm结论：适合冲截.1.工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：%1先落料，再冲孔，采用单工序模生产.%1落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。%1冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。方案①模貝结构简单，但需要两道工序、两套模貝才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批壘生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲截或级进冲裁方

3、式。由于孔边距尺寸有公差要求，为了更好地保证此尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产.工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式.2.排样设计查C冲压模具设计与制造》表2.5.2,两工件间的搭边：a=2.2mm；工件边缘搭边.:a]=2・5mm；歩距为：32.2mm；条料宽度B=（D+2S]）=（65+2X2.5）-a=70确定后扫E样图如图2所示。确定搭边值:2扫E样I—个步距內的材料利用率H为："2x100%=15504-（70X32.2）X100%=68.8%查板材标准，宜

4、选900mmX1000mm的钢板，每张钢板可剪截为14张条料（70mmX_378x1550"900x1000xlOO%1000mm）,每张条料可冲378个工件，则H色为:廿鈴仙％=65.1%即每张板材的材料利用率为65.1%.1.冲压力与压力中心计算(1)冲压力落料力F总=1・3LtT=1.3X215.96X2X450=252.67(KN)其中T按非退火A3钢板计算.冲孔力F护1・3LtT=1.3X2兀X10X2X450=74.48(KN)其中:d为冲孔直径,2兀d为两个孔圆周长之和。卸料力Fb=K»F^=0.05X252.67=12.63(

5、KN)推件力FM=nK“F簿=6X0.055X37.24=12.30(KN)其中n=6是因有两个孔.总冲压力：Fb=F潺+F沖丹h+F“=252.67+74.48+12.63+12.30=352.07(KN)12/（2）压力中心如图3所示：由于工件x方向对称，故压力中心x0=32.5mm图3压力中心X24x12+60x0+24x12+14.5x244-38.61x27.97+14.5x24+31.4x12+31.4x1224+60+24+14.5+38.61+14.5+31.4+31.4_3105.52_238.41=13.Ojrjr其中：L

6、l=24mmy1=12mmL2=60mmy2=0mmL3=24mmy3=12minL4=60mmy4=24mmL5=60mmy5=27.97mmL6=60mmy6=24mmL7=60mmy7=12mjnL8=60mmy8=l2mm计算时，忽略辺嫌4-R2圆角。由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5,13）a1.工作零件刃口尺寸计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。刃口尺寸计算见表1。表1刃口尺寸计算辱尺寸间陳计算结果

7、落料凹複Dtnax-a二65爲4z込二0・246Z吹二0367_7・»max*min=0.36-0.246=0.11mm制件精度为：LT14级'故x=0.5AA/4阳=64.63严相应凸模尺寸按凹模尺寸配作，保证双面间隙在0.246—0.36之间Dmax-a二24打咒叫二23.74补门同上Dmax-a-30°-JU-052D^=29.74^°13同上Dmax-a=30%j2同上A0广6晦宀厶）0亍△/4DE4严相应凸複尺寸凹複尺寸配作，保证单面间隙在0.123—0.18之间他人25同上ADd二6晦-x△）o亍A/4D戶険捫3同上冲孔凸d込孑=

8、ior同上ds=（dnim+xA）0A~4A/4d疔10.18打°9相应凹複尺寸按凸複刃口尺寸配作，保证双面间隙在0.246—0.36之间孔边距L-i=12hi同上