弘源修改清单.doc

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1、修改清单序号修改意见修改说明1完善项目由来（阐明公司现有项目环评审批历程及相互关系等）和编制依据（补充大气、水、土壤污染防治行动计划等）。前言-已完善项目由来，P2已补充相关编制依据。2加强现有工程分析（1）给出现有产品结构关系图和氟的分配去向平衡图。2.3.3节已给出现有产品结构及氟的分配去向平衡图。（2）明确中间产品方案（如HF、氟硅酸规模等），阐明公司近年实际生产状况。2.2节已明确中间产品方案及近年公司实际生产状况（3）详细阐明氟钛酸钾、氟硼酸钾生产工艺和工艺原理，明确其产污节点，按工艺流程完善相关化学反应式。2.3.1.2节和2.3.2.2节已完善氟钛酸钾、氟硼酸钾生产工

2、艺和工艺原理及相关产污节点（4）完善仓贮设施介绍，明确中间产物HF、氟硅酸等的暂存设施情况。2.4.5节已补充HF、氟硅酸等储存设施情况（5）完善供热设施介绍。2.4.3节已补充供热设施介绍（6）补充现有氟钛酸钾、氟硼酸钾生产线污染源分析，明确其污染源及环保措施，给出其产排污分析及排放量汇总。2.5节和2.6节已补充现有氟钛酸钾、氟硼酸钾生产线污染源分析及环保措施分析。（7）根据固废属性核实固废处置去向，分析其可行性。2.7节已核实固废属性及处置去向可行性（8）核实现有废水处理工艺，从水质、水量、处理工艺、处理规模等方面强化现有生产废水处理站达标排放可靠性分析。阐明废水深度处理规模

3、的合理性，提出相关建议。2.8节已分析并提出相关建议。3强化拟建工程分析（1）阐明现有中间产物HF、氟硅酸与拟建氟硅酸钾生产规模的可匹配性，给出技改后全厂氟的分配去向平衡。详细说明现有氟硼酸钾生产线轮换生产氟硼酸钾、氟硅酸钾的工作方案（产品轮换周期、生产时间等），分析方案的可操作性。3.7.1节和3.7.2节已分析现有中间产物氟硅酸与拟建氟硅酸钾生产规模的可匹配性。3.4节已给出技改后全厂氟的分配去向平衡。3.1.1节已给出轮换生产工作方案。（2）明确产品氟硅酸钾的质量标准。明确技改后全厂产品方案。3.1.4节已明确产品质量标准和技改后全厂产品方案。2（3）细化技改工程对现有氟硼酸

4、钾、氟钛酸钾生产线设备、设施的利用情况说明。说明新增盐酸罐与现有罐区的依托关系。说明供热工程与现有工程的关系。3.1.6节已细化补充设备设施利用情况。新增盐酸罐不依托现有罐区。（4）详细说明公司雨水、污水排水途径、纳污水体。3.2.1节已说明雨污水排放途径及纳污水体。（5）按生产工艺过程细化工艺流程图，细化说明氟硅酸钾生产工艺，核实产污节点及原辅材料加入节点。完善生产线工艺技术参数说明（如反应温度、时间、回收率等）。明确反应产生的氯化氢的去向、收集与处理方式。核实氟硅酸溶液过滤后滤液、滤饼的去向，并予以相关说明。3.3节已完善生产工艺流程和滤液滤饼去向。3.6.1节和3.6.2节已

5、明确氯化氢的去向及处理方式。（6）核实原辅材料消耗量。核实氟硅酸钾生产线物料平衡、氟元素平衡，补充氯平衡。给出并核实技改前后氟硅酸钾生产车间水平衡，以此核实技改后全厂给排水平衡。3.4节已核实和补充物料平衡、水平衡。（7）核实污染源强1）核实氟硅酸钾干燥尾气污染因子是否包含氯化氢，并估算其产排污情况。3.5.1节已核实氟硅酸钾干燥尾气氯化氢产排污情况。2）在说明复分解反应溶液浓度基础上核实氟硅酸钾合成反应过程是否产生氯化氢，并估算其产排污情况。3.5.2节已核实氯化物产生情况。3）完善废水污染源分析，阐明技改后氟硼/氟硅车间1、氟硅车间2废水及其污染物产生与排放情况，详细阐明废水排

6、放大幅减少的原因、减少途径。3.5.2节和3.5.6节已说明废水量核算情况和依据。4）给出技改前后氟硼/氟硅车间1、氟硅车间2污染物排放量的“三本帐”。3.5.6节已给出技改前后“三本账”。4深化环保措施分析（1）强化干燥尾气处理措施可靠性分析（氯化氢是否达标排放）。3.6.1节已强化干燥尾气中氯化氢处理措施可靠性分析（2）进一步论证合成槽氯化氢工艺废气碱液吸收处理工艺的可行性，明确是否达标排放，明确处理后氯化钠母液的去向，分析其合理可行性。3.6.1节已进一步论证合成槽氯化氢工艺废气碱液吸收处理工艺的可行性，明确是否达标排放，明确处理后氯化钠母液的去向，分析其合理可行性。（3）完

7、善环保设施“三同时”竣工验收一览表，明确污染源、治理措施、排放方式（排气筒高度、废水去向等）、验收监测因子。5核实地下水文资料。按核实后的污染源强核实环境影响预测结果及环境防护距离；明确技改后全厂环境防护距离设置情况。5.2.2节和5.2.3节已核实水文地质资料和影响预测结果。5.3.3节已明确全厂环境防护距离设置情况2