液压系统检验规范.docx

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1、液压系统检验规范编号：版本/修订：发布日期：共15页第15页来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：液压系统检验规范编号：版本/修订：发布日期：共15页第15页1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

2、仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。4.3.2核对

3、液压系统型号与验收单的料号是否符合。4.3.3设备验收记录表。5.技术条件5.1.基本原则5.1.1.油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2.制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。液压系统检验规范编号：版本/修订：发布日期：共15页第15页5.1.3.所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。对在保管和运

4、输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。5.1.4.元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。5.1.5.系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。5.1.6.所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。5.1.7.所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。5.2.一般要求5.2.1.装配时零件间的接缝应平整，不得有明显错边。5.2.2.考

5、虑到系统在制造完成后要进行耐压试验、循环冲洗、分回路功能试验。因此要预先拟出试验方法等；准备、冲洗板、盲盖、A、B口回路沟通板等配件。并准备好负载试验用的油缸（或油达、加载阀、调速阀等）。5.2.3.在产品每个独立台架上的明显和适当部分，牢固地装贴与该台架上有关的液压系统图。5.2.4.在产品的明显和适当部位，牢固地装贴产品标牌。该标牌内容至少应包括：系统名称、主要技术参数、制造厂家、设计单位、验收单位、出厂年月。5.2.5.装配完毕后的总成所有外露油口应用耐油塞子封口，禁用纸张、棉纱、木塞等封口

6、。5.2.6.经过试验合格后的系统各组件、元件、外露表面应涂耐用油漆，涂液要求符合涂装规范、5.2.7.液压系统总成生产厂应对系统的使用、现场调试负责。在使用期限内凡因设计、制造质量上的问题（除了外购配套件）发生质量问题时，系统总成生产厂应负责无偿地为用户修理或更换。5.2.8.液压系统的设计制造还应符合GB37766-83液压通用技术条件5.2.9.在产品的明显和适当部位，牢固地装贴每个回路和各外接油口的标牌。液压系统检验规范编号：版本/修订：发布日期：共15页第15页5.2.基本原则5.2.1

7、.油箱的容积应大于泵流量五倍以上的油液容量。5.2.2.油箱底部应高于安装面150毫米以上，以便搬移、放油和散热；并应有足够的支承面，以便在装配和安装使用垫片，楔块等调整。5.2.3.油箱底部的形状及油箱底部设置的放油口，必须能将液压油放尽。5.2.4.油箱必须在便以观察处设置目示液位计，油温计，重要设备必须设置液位和油温的自动控制和报警器、油温计，温度感应点应置于液体环流途径中，以检查到油箱中液体的近似平均温度。5.2.5.各检测装置（温度计等）应可以从外部拆除，以便在这些装置失灵时，从油箱上拆

8、除不损失油液和减少污染。5.2.6.当各类元件、辅件布置在油箱外边，但低于油面时，应具备拆卸元件而不使油箱放油的手段。5.2.7．油箱应备有一个或一个以上的孔盖（或人孔），以便清洗油箱整个内部。5.2.8.油箱内部壁上应尽量保持平整，少焊和少装东西，以便清理内部污垢。5.2.9.回油管终端管口必须在油箱最低液位以下200mm。与油箱底面距离应大于2～3倍回油管外径。把回油管端切45°的斜口。5.2.10.吸油管口与油箱侧壁距离应大于3倍吸油管外径。把管端设在至少离箱底50mm处，并