焊接工艺设计评定任务书.doc

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1、焊接工艺评定任务书编号:HXZX=GP-RWSH-06产品名称水冷壁管应用范围锅炉压力容器评定项目手工电弧焊击穿水平垂直固定焊横位焊评定目的焊接接头质量钢材基本情况刚才牌号#20类级号I-1规格Φ60×5符合标准DL/T868-2004化学成分(%)CMnSiCrMoVNiWBSP上临界点（℃）下临界点（℃）焊接性能焊接接头的基本要求抗拉强度RmMPa屈服强度ReMPa断后伸长率A%冷弯180冲击功J硬度HB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任姓名资质（职称）日期签发评定任务书单位盖章编制年月日审核年月日批准年月日焊接工艺评定方案编号:HXZX-GP-RWSH-06任务书编号HXZX-

2、GP-RWSH-06产品名称水冷壁管评定项目手工电弧焊击穿水平垂直固定焊横位焊评定目的焊接接头质量评定钢材钢材牌号#20与#20类级别I类级与1类别钢材厚度5mm直径60mm评定钢材成分、性能复核结论检验报告编号钢材焊接性采用最高硬度法验证资料编号接头型式及焊道设计接头种类对接接头对口简图：焊道简图：坡口形式单V衬垫及其材料无焊道设计单道焊缝金属厚度5-9mm焊接方法种类手工电弧焊自动化程度无填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号规格保护气体气体种类流量焊条（剂）型号E4303规格Φ2.5背面保护流量钨极型号规格拖后保护流量其他试件检验项目检验项目外观无损探伤力学性能弯曲试验金相检验硬度其他抗

3、拉强度冲击试验要求（有或无）焊接位置及试件数量焊接位置垂直固定横位焊试件数量3焊接工艺参数焊层道号单层、单道焊缝尺寸宽×高焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力）电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）焊接速度范围mmmin其他型(牌)号规格mm极性（乙炔Mpa）电流A(氧气Mpa)其他2-1DE4303Φ2.5反接法上80-842252频率50/分2-2DE4303Φ2.5反接法下78-802452频率50/分施焊技术无摆动焊或摆动焊无摆动连弧或断弧焊连弧运条方式直线根层或层间清理方法锯条、扁铲清根方法或单面焊双面成型单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离mm其他预热预热温度℃宽度mm层间温度

4、℃预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他评定单位:评定方案编制人员及资质：责任姓名资质(职称)日期评定单位及批准部门签章编制年月日审核年月日批准年月日焊接工艺评定报告编号：任务书编号相应工艺评定方案编号评定项目产品名称评定钢材钢材牌号与类级别与钢材厚度mm直径mm钢材焊接性焊接方法种类自动化程度接头型式及焊道设计接头种类对口简图：焊道简图：坡口型式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度填充材料和保护气体焊接材料焊丝型号规格保护气体气体种类流量焊条（剂）型号规格背面保护流量钨极型号规格拖后保护流量其他焊接位置评定单位

5、、主持人及施焊焊工承担评定单位主持人焊工焊接工艺参数焊层、道焊接方法焊条（丝）电流范围（气体压力电压范围V(焊炬型号、焊嘴号)焊接速度范围mm/min其他层、道号单层、单道焊缝尺寸型(牌)号(火焰性质)规格mm极性（乙炔Mpa）电流A(氧气Mpa)施焊技术无摆动或摆动焊连弧或断弧焊运条方式根层或层间清理方法清理方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸mm导电嘴与工件距离其他预热预热温度℃宽度mm层间温度℃预热保持方式环境温度℃后热、焊后热处理热处理种类加热温度范围mm保持时间h加热宽度mm保温宽度mm升温速度℃/h降温速度℃/h其他试件外观检查结论：试件编号缺陷情况评定结果试验单位实验报告号无损探伤检

6、验结论：试验编号检验方法灵敏度%黑度增感方式焊接缺陷评定等级试验单位报告编号拉伸实验结论：试样编号宽度mm厚度mm断面积mm负荷N抗拉强度MPa试验单位报告编号X-240-13-1155270485.1X-240-13-2155270492.6弯曲试验结论：试样编号厚度、宽度mm弯曲直径mm弯曲试验单位报告编号面弯背弯侧弯X-34-14-1510180X-34-14-2510180X-34-14-3510180X-34-14-4510180冲击试验结论：试样编号缺口形状缺口位置试样大小试验温度℃冲击功J冲击韧性J/c㎡断口情况试验单位报告编号金相检验结论：名称试样编号检查面缺陷情况评定结果

7、试验单位报告编号宏观微观硬度检验结论：试样编号母材焊缝试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：试样编号缺陷情况评定结果试验单位报告编号其他检验项目名称及结论：综合评定结论：工艺评定报告编制人员及资质责任姓名资质（职称）日期审批部门盖章编制审核批准注：各单位检验（试验）报告应作为本报告上的正式附件，合并归档。